Аналіз та розрахунок часу охолодження пластикових деталей, відлитих під тиском - Знання - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd

При ін'єкційному виробництві час охолодженняпластикові деталі лиття під тискомстановить близько 80% всього циклу виробництва ін’єкцій. Погане охолодження часто призводить до викривлення і деформації виробу або дефектів поверхні, що впливає на стабільність розмірів виробу. Розумне розташування впорскування, тиску витримки та часу охолодження може покращити якість продукту та продуктивність.

Час охолодження деталі зазвичай відноситься до періоду від моменту заповнення пластиковим розплавом порожнини ливарної форми до моменту, коли деталь можна відкрити та витягти. Стандарт часу на відкриття форми для вилучення деталей зазвичай заснований на тому факті, що деталі повністю затверділи, мають певну міцність і жорсткість і не будуть деформуватися або тріскатися під час вилучення форми.

Навіть якщо для формування використовується один і той же тип пластику, час охолодження змінюється в залежності від товщини стінки, температури розплавленого пластику, температури виймання формованих компонентів і температури лиття під тиском. Надано лише формули, які обчислюються на основі розумних припущень, а не метод розрахунку часу охолодження зі 100-відсотковою точністю у всіх сценаріях. Формула розрахунку змінюється в залежності від того, як визначено час охолодження. На даний момент в якості еталонної основи для часу охолодження зазвичай використовуються наступні три стандарти:

①Температура центрального шару найбільш товстої частини стінки пластикової частини, відлитої під тиском, і час, необхідний для охолодження до температури нижче температури термічної деформації пластику;

②Середня температура в секції пластикових деталей, відлитих під тиском, і час, необхідний для охолодження до температури форми зазначеного продукту;

③Температура центрального шару найбільш товстої частини стінки кристалічної пластмаси – це час, необхідний для охолодження нижче температури плавлення, або час, необхідний для досягнення заданого відсотка кристалізації.

При розв’язуванні формули зазвичай робляться наступні припущення:

①Пластик впорскується в форму для ін’єкцій, а тепло передається в форму для ін’єкцій для охолодження;

②Пластик у формувальній порожнині знаходиться в тісному контакті з порожниною форми і не буде відділятися через усадку при охолодженні. Немає опору передачі тепла і потоку між розплавом і стінкою форми. Температура розплаву стає однаковою, коли він стикається зі стінкою форми. Тобто, коли пластик заповнюється в порожнину форми, температура поверхні деталі дорівнює температурі стінки форми;

③Під час процесу охолодженняпластикові деталі лиття під тиском, температура поверхні порожнини ливарної форми завжди рівномірна;

④Ступінь теплопровідності на поверхні лицьової форми визначений; (процес заповнення розплавом розглядається як ізотермічний процес, а температура матеріалу є рівномірною)

⑤ Вплив орієнтації та теплового напруження пластику на деформацію деталі можна ігнорувати, а розмір деталі не впливає на температуру затвердіння.