Існує багато причин для деформаціїпластмасові ін'єкційні вироби, наприклад, занадто швидке викидання форми, висока температура прес-форми, нерівномірна температура форми та асиметрія системи полозів.
Дві найбільші можливості:
①Theпластикові ін'єкційні деталімають нерівну товщину або кути є недостатньо гладкими, тому вони не можуть рівномірно охолоджуватися та стискатися, що призводить до деформації та деформації.
②Поворотні ворота потрібно поставити на кут воріт для певних плоских пластикових деталей, щоб створити чудову поверхню. Розплавлений пластик можна заливати в порожнину форми з високою швидкістю лише з одного кінця під час нагнітання клею. В результаті сформована пластмаса в порожнині форми випрямляється в тому ж напрямку (іменується орієнтацією). Стрес високий; під час деформування ці молекули повертаються до початкового стану, викликаючи їх деформацію.
Щоб розплавлений пластик плавно заповнював порожнину, в конструкції слід максимально уникати наступних моментів:
Товщина однаковапластикова ін'єкційна частиназанадто різний;
Надмірний гострий кут;
Буферна зона занадто коротка, тому зміна товщини дуже різна.
З аналізу воріт конструкція форми повинна гарантувати, що пластик може плавно входити в порожнину форми. Тому бігун повинен уникати форми повороту під прямим кутом. Точка повороту більше підходить для зони переходу дуги. Тому найідеальнішим є короткий і товстий бігунок, який допомагає зменшити опір рідині та орієнтацію рідини.
Однак слід розглянути одне питання, що надзвичайно великі ворота призведуть до збільшення відходів бігунків, а також вплинуть на естетику пластикового компонента. Крім того, якщо вентиль занадто великий і накопичуються відходи, спробуйте додати невелику кількість силіконового порошку QIAGEN, щоб підвищити плинність сировини', щоб зменшити опір рідини, гарантувати належний розряд воріт і уникнути деформації готовий продукт.
Крім того, додавання встановленої кількості мастила Kaijie до готового продукту може збільшити відсоток успіху виймання, запобігаючи змінній герметичності пластикового наповнювача від проблемного виймання та викривлення. Кількість ін’єкційного матеріалу та форма результату впливатимуть на розмір форми поперечного перерізу шунта'. Після потовщення складного для формування компонента бігуна, основний бігунок слід збільшити до точки, де площа поперечного перерізу основного бігуна дорівнює загальній площі поперечного перерізу дренажного каналу' .
Технологічне рішення:
1. Готовий виріб не було охолоджено під час його викидання → знизити температуру форми
→ Збільште час охолодження
→Зменшити температуру сировини
2. Форма і товщина готового виробу асиметричні → Після виймання його фіксують фігурною рамкою
→Змінити конструкцію формування
3. Занадто багато наповнювача → зменште тиск, швидкість, час і дозування впорскування
4. Нерівномірна подача кількох воріт → зміна воріт
5. Незбалансована ежекторна система → Покращити ежекторну систему
6. Нерівномірна температура форми → відрегулюйте температуру форми
7. Сировина біля воріт занадто пухка і занадто тверда → для збільшення або зменшення часу введення