Пластикові ін'єкційні деталі
Визначення пластикових ін'єкційних деталей
Лиття під тиском — це виробничий процес, який дозволяє виготовляти деталі у великих обсягах. Він працює шляхом впорскування розплавлених матеріалів у форму (або «форму» у Сполучених Штатах). Зазвичай він використовується як процес масового виробництва для виготовлення тисяч ідентичних виробів.
Переваги пластикових ін'єкційних деталей
Сила
Завдяки конструкції для технологічності, яка забезпечує оптимальні кути викиду та рівномірну товщину стінки, зріджена смола впорскується в порожнину під високим тиском. Це забезпечує відсутність пор у деталі та найкращу якість кінцевого матеріалу. Такого не можна сказати про 3D-друк, який використовує порошок або тонкі нитки і спікає їх разом. У результаті кінцевий матеріал може мати пори або неспечені ділянки.
Оздоблення поверхні
Оздоблення поверхні формованої деталі залежить від якості прес-форми. Порожнина зазвичай виготовляється фрезеруванням з ЧПУ, а потім деякими фінішними операціями. Найпоширенішим серед них є полірування. Крім того, електроерозійне різання використовується для заточування внутрішніх кутів порожнини. Результуюча обробка поверхні може бути лише Ra 0,8 мкм.
Виняткова точність
Лиття під тиском забезпечує високу точність порівняно з іншими методами створення прототипів. Наприклад, 3D-друк у кращому випадку дасть IT9, тоді як швидке лиття під тиском обмежується лише точністю форми, яка може досягати IT7.
Універсальність
3D-друк з іншого пластику вимагатиме значної переробки всієї системи. Вам потрібно буде змінити картридж із порожнім матеріалом і змінити багато налаштувань, щоб мати можливість друкувати ту саму частину з іншого пластику. У гіршому випадку вам знадобиться зовсім інше обладнання. Коли ми говоримо про лиття під тиском, це не обов’язково. Форма виготовлена з високоякісного алюмінію, властивості якого набагато вищі, ніж у будь-якого пластику. Ось чому ви можете практично використовувати будь-який матеріал із формою, яку ви виготовили.
Чому обирають нас
Виберіть план, який вам найбільше підходить.
Технічна забезпеченість компанії
Компанія має сучасне обладнання для лиття під тиском та обладнання для лиття під тиском, а також відносно повну модель управління підприємством. Наші технічні спеціалісти можуть надати технічну підтримку в усіх аспектах від дизайну продукту, вибору матеріалу до технології обробки.
Дизайн продукту
У MNW ви можете вибрати процес лиття під тиском або лиття під тиском відповідно до розміру та форми деталей, які вам потрібні. Наші інженери надають професійні поради щодо матеріалів, точності та форми корпусу під час проектування, а також проводять моделювання та випробування.
Управління якістю
Виробництво деталей, виготовлених за допомогою лиття під тиском і лиття під тиском, проходить сувору перевірку якості, а сувора система управління якістю забезпечує стабільну та надійну якість продукції, що відповідає потребам клієнтів і галузевим стандартам. Це було широко визнано та високо оцінено клієнтами.
Допоміжні послуги
Пропонує повні можливості складання, включаючи ручні та автоматичні складальні лінії, щоб задовольнити потреби клієнтів. Існує також онлайн-тестування та перевірка складання, спрямована на нульову відсутність дефектів продукції та безперервне суворе та розумне управління процесом.
Шнек для лиття під тиском має вирішальне значення для плавлення та змішування пластикової смоли та введення її в порожнину форми для створення кінцевого продукту. Він має такі зони, як подача, стиснення та зони вимірювання, які працюють разом, щоб забезпечити точність. Конструкція шнека може значно вплинути на якість і консистенцію продукту, що робить його важливим компонентом процесу.
Індивідуальне лиття під тиском означає виробництво пластикових деталей, адаптованих до конкретних потреб клієнта, а не масове виробництво деталей. Це включає в себе проектування та виготовлення унікальних прес-форм для виробництва деталей, які відповідають певним вимогам дизайну, включаючи розмір, форму, колір і властивості матеріалу. Індивідуальне лиття під тиском ідеально підходить для виробництва малосерійних або вузькоспеціалізованих деталей.
Щоб створити металеву деталь, ми спочатку змішуємо металевий порошок зі спеціальним матеріалом, який називається полімерним сполучним. Ця суміш потім використовується для виготовлення матеріалу, який називається вихідною сировиною. Далі вихідна сировина вливається в спеціальну форму, яка має форму, яку ми хочемо мати кінцевій металевій частині. Це створює «зелену» металеву деталь з цвіллю.
Порожнина форми зазвичай робиться більшою, ніж фактично бажана форма, щоб врахувати будь-яку усадку, яка може статися під час охолодження металу. Після лиття під тиском нам потрібно відокремити металеву частину від полімерних сполучних порошків. Це можна зробити, розчинивши зелену металеву частину в хімікатах або нагрівши її. Потім ми переходимо до останнього етапу під назвою спікання. Під час спікання металева частина нагрівається в спеціальній камері, щоб зменшити її порожні простори.
Завдяки цьому типу процесу формування можна отримати великий обсяг виробництва.
Частини машини для лиття під тиском
Машина для лиття під тиском складається з наступних частин
Бункер
Гвинтовий рух
Обігрівачі
Насадка
Екстракційний штифт
Спліт-форми
Затискний вузол
Ін'єкційний блок
Блок приводу
Гідравлічний блок
Інжекторний блок складається з
Бункер — це велика ємність, куди подають сирі пластикові гранули. Він має отвір у нижній частині, куди дробини вводяться в різьбу зворотно-поступального гвинта всередині ствола.
Стовбур містить зворотно-поступальний гвинт і має нагрівачі, розташовані по периферії.
Нагрівачі забезпечують теплову енергію для розплавлення пластикових гранул до розплавленого в’язкого стану.
Поворотний гвинт проштовхує пластик по довжині стовбура, обертаючись і ковзаючи по осі. Гідравлічний циліндр забезпечує тиск уприскування. У міру того, як пластик рухається вздовж ствола, він набуває властивостей рідини завдяки комбінованому нагріванню, тиску та тертю. Розплавлений пластик накопичується перед шнеком, а його зворотний потік запобігає зворотний клапан. Використання зворотно-поступального шнека є найпоширенішою системою вприскування в сучасних машинах для лиття під тиском.
Сопло вводить розплавлений пластик у порожнини форми. Він розташований у нерухомому валику та вирівняний безпосередньо з передньою половиною форми.
П'ять найпопулярніших застосувань лиття під тиском
Аерокосмічна
Аерокосмічна промисловість широко використовує лиття під тиском. Аерокосмічні інженери покладаються на лиття пластмас під тиском для масового виробництва турбінних лопатей, корпусів, компонентів шасі, рамок, лінз тощо. Аерокосмічне лиття під тиском має важливе значення частково тому, що воно дозволяє точно відтворювати конкретні конструкції, швидкий час виконання робіт, високу міцність і меншу вагу. Оскільки аерокосмічна промисловість є галуззю, де максимальна точність важлива в кожному аспекті для забезпечення безпеки та відповідності, можливості тиражування, які пропонує лиття під тиском, є цінними для забезпечення послідовного досягнення конкретних вимірювань і специфікацій. Ці переваги стосуються комерційних авіакомпаній та їхніх транспортних засобів, водночас підкреслюючи цінність лиття під тиском для оборонних цілей.
Автомобільний
Як і в аерокосмічній промисловості, лиття під тиском у автомобілях використовується для виготовлення багатьох пластикових деталей і компонентів більшості транспортних засобів. Автомобільні виробники використовують литі під тиском деталі для екстер’єру (бампери) та інтер’єру своїх автомобілів (панелі приладів, підстаканники тощо). Знову ж таки, переваги масового виробництва деталей із надійною точністю, різними матеріалами, винятковою довговічністю та меншою вагою порівняно з металами означає, що лиття під тиском, ймовірно, залишиться частиною автомобільної промисловості на довгі роки.
Споживацькі товари
Виробники пластику використовують лиття під тиском для створення широкого спектру споживчих товарів, якими більшість людей користується щодня. Пляшки для води та інший посуд для напоїв; ящики для інструментів або снасті; пластикові лотки; футляри для DVD; дитячі іграшки - цей список можна продовжувати нескінченно і включає незліченну кількість інших поширених продуктів. Ви можете пройтися по своєму дому прямо зараз і, швидше за все, виявити, що більшість пластмас, які ви бачите, виготовляються з форм для лиття під тиском.
Захист
Лиття під тиском для оборони виходить за рамки аерокосмічного лиття під тиском (хоча аерокосмічна інженерія, безсумнівно, є частиною рівняння оборони), включаючи пластикові компоненти для колісних або гусеничних бойових машин, гарнітур та інших засобів зв’язку, зброї, їдалень, прицілів, ліхтариків і багато іншого. Без лиття під тиском виробництво оборонного обладнання виявилося б значно складнішим, і весь процес був би набагато повільнішим.
Базове технічне обслуговування до та після кожного циклу.
Очистіть порожнини форми м’яким розчинником.
Використовуйте стиснене повітря, щоб видути пил, сміття та воду.
Слідкуйте за сухістю форми.
Перевірте бігуни та всі інші частини форми.
Перевірте апаратне забезпечення прес-форми та роз’єми.
Зверніть увагу на дати виконання кроків з обслуговування форми.
Базове технічне обслуговування перед і після кожного циклу - уважний пошук пилу та сміття перед циклом і особливо після циклу багато чого запобіжить. Це миттєво виявить проблему та не порушить стандарт циклу.
Очистіть порожнини форми м’яким розчинником – залишки всередині порожнини можуть погіршити форму та розмір інтегрального процесу. Отже, просте прибирання працює довго. Завдяки щадному розчиннику вони не вплинуть на механізм системи.
Оцінюючи ефективність машини для лиття пластмас під тиском, слід враховувати кілька важливих характеристик. Ефективна машина повинна мати здатність виготовляти деталі з високим ступенем точності та узгодженості, гарантуючи, що кожна вироблена деталь ідеально відповідає бажаним специфікаціям. Крім того, він повинен мати можливість швидко виробляти деталі з мінімальними відходами, тим самим збільшуючи продуктивність і одночасно знижуючи вартість одиниці. Зручність машини також відіграє ключову роль, елементи керування та програмне забезпечення мають бути інтуїтивно зрозумілими та простими в експлуатації.
Високоякісна машина також має бути довговічною та надійною, здатною працювати протягом тривалого періоду часу без збоїв у роботі чи потреби у надмірному обслуговуванні. Крім того, краще використовувати універсальну машину, яка може обробляти широкий спектр матеріалів і конструкцій форм, що забезпечує більшу гнучкість виробництва. Післяпродажне обслуговування та технічна підтримка також є критично важливими, оскільки вони забезпечують вирішення будь-яких питань або проблем, які можуть виникнути під час експлуатації.
Оскільки акцент на сталому виробництві посилюється, енергоефективна машина, яка мінімізує споживання електроенергії, буде економічно ефективнішим і екологічно чистішим варіантом. Нарешті, машина повинна мати вбудовані засоби безпеки для захисту оператора та запобігання нещасним випадкам. Однак важливо пам’ятати, що «найкращою» машиною буде та, яка відповідає певним вимогам, які можуть включати тип деталей, що виготовляються, використовувані матеріали, обсяг виробництва та бюджетні обмеження.
Як професійний виробник пластмаси для лиття під тиском і лиття під тиском, MINDWELL експортує всі деталі для лиття під тиском і литі в країни по всьому світу. Наша фабрика сертифікована за стандартом ISO 9001:2015 і має ідеальні процедури контролю якості. У нас також є сертифікація сировини, сертифікація CE, сертифікація SGS тощо.
Наша фабрика
Наша компанія є промисловою та торговою компанією, яка займається дослідженнями та розробкою, виробництвом, обробкою та продажем. Наша компанія має багато чудових працівників, які проектують і виготовляють прес-форми відповідно до вимог наших клієнтів.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників пластикових деталей для ін’єкцій у Китаї. Завдяки 15-річному досвіду наша фабрика пропонує високоякісні пластикові ін’єкційні деталі, виготовлені в Китаї, за конкурентоспроможною ціною. Ласкаво просимо зв'язатися з нами для індивідуального обслуговування.