Литий під тиском цинковий сплав

Деталі продукту

Лиття під тиском цинкового сплаву — це нагрівання алюмінієвого сплаву до рідкого стану з подальшим введенням його у форму під високим тиском для формування виливків під тиском алюмінієвого сплаву. Деталі для лиття під тиском із цинкового сплаву мають характеристики високої точності, високої міцності та високої якості поверхні та можуть широко використовуватися в електроніці, автомобілях, освітленні та інших галузях.

Ознайомлення з видами виробів лиття під тиском з цинкових сплавів

1. Корпус електронних виробів: із розвитком науки й техніки попит на електронні вироби продовжує зростати. Будучи матеріалом з надійною якістю, корозійною стійкістю, простотою обробки, красивим зовнішнім виглядом і практичністю, виливки з цинкового сплаву поступово використовуються в корпусах електронних виробів, таких як мобільні телефони, телевізори, комп’ютери та інші пристрої.
2. Автомобільні деталі: литі під тиском деталі з цинкового сплаву широко використовуються в автомобільній промисловості. Його перевага полягає в тому, що він може виробляти високоміцні та легкі деталі, такі як корпуси водяних насосів і масляні піддони в області двигуна автомобіля.
3. Аксесуари для ламп: литі під тиском деталі з цинкового сплаву широко використовуються в освітлювальній промисловості. Виготовлені лампові аксесуари мають стабільну якість, високу гладкість поверхні та гарну стійкість до корозії, тому вони стали першим вибором виробників ламп.

Характеристика виробів для лиття під тиском із цинкових сплавів

1. Висока точність: висока точність прес-форми може гарантувати, що вироблена продукція має високу точність розмірів і хорошу повторюваність, що полегшує масове виробництво та контроль якості.
2. Висока міцність: виріб, виготовлений із цинкового сплаву для лиття під тиском, має високу міцність, міцність на розрив, опір стиску та інші фізичні характеристики, а також довговічний.
3. Висока обробка поверхні: завдяки високій щільності та хорошій текучості матеріалів із цинкового сплаву, виливки з цинкового сплаву під тиском мають високу обробку поверхні та міцну текстуру.
4. Хороша оброблюваність: виливки під тиском із цинкового сплаву легко фрезерувати, свердлити, різати та виконувати інші операції механічної обробки.

Коротше кажучи, литі цинкові сплави користуються широкою перевагою на ринку через різні сфери застосування та різні характеристики. У майбутньому більше продуктів поповнять ряди лиття під тиском із цинкового сплаву.

Характеристика цинкового сплаву

1. Питома вага;
2. Хороші характеристики лиття, він може відливати під тиском прецизійні деталі складної форми та тонких стінок, а поверхня виливків гладка;
3. Обробка поверхні може здійснюватися: гальванопластика, напилення, фарбування розпиленням, електрофорез, полірування, водопереносний друк тощо;
4. Він не притягує залізо під час плавлення та лиття під тиском, не роз’їдає форму та не прилипає до форми;
5. Має хороші механічні властивості і зносостійкість при кімнатній температурі;
6. Він має низьку температуру плавлення та плавиться при 385 градусах, що полегшує лиття під тиском.

Проблеми, на які необхідно звернути увагу під час використання сплаву цинку

• 1. Погана стійкість до корозії. Коли домішкові елементи свинцю, кадмію та олова в складі сплаву перевищують норми, виливки старіють і деформуються, що проявляється у вигляді розширення об’єму, значного зниження механічних властивостей, особливо пластичності, і навіть розриву з часом. Розчинність свинцю, олова і кадмію в цинкових сплавах дуже мала, тому вони концентруються на межах зерен і стають катодом. Твердий розчин, багатий алюмінієм, стає анодом, який сприяє міжкристалітній електрохімічній корозії в присутності водяної пари (електроліту). Виливки під тиском старіють внаслідок міжкристалічної корозії.
• 2. Ефект своєчасності. Структура цинкового сплаву в основному складається з багатого цинком твердого розчину, що містить Al і Cu, і багатого Al твердого розчину, що містить Zn. Зі зниженням температури їх розчинність зменшується. Однак через надзвичайно швидку швидкість твердіння виливків під тиском розчинність твердого розчину значно насичується при кімнатній температурі. Через певний проміжок часу це явище перенасичення поступово зникає, в результаті чого форма і розмір відливки дещо змінюються.
• 3. Виливки під тиском із цинкового сплаву не слід використовувати в умовах високої та низької температури (нижче 0 градусів ) робочих середовищ. Цинковий сплав має хороші механічні властивості при кімнатній температурі. Однак міцність на розрив при високих температурах і ударні властивості при низьких температурах значно знижуються.
• Види цинкових сплавів
• Zamak 3: хороша текучість і механічні властивості. Він використовується у виливках, які не вимагають високої механічної міцності, таких як іграшки, лампи, декорації та деякі електричні компоненти.
• Zamak 5: хороша текучість і хороші механічні властивості. Він використовується у виливках, які мають певні вимоги щодо механічної міцності, наприклад, автомобільних частин, електромеханічних частин, механічних частин та електричних компонентів.
• Zamak 2: Використовується для механічних частин, які мають спеціальні вимоги до механічних властивостей, високих вимог до твердості та загальних вимог до точності розмірів.
• ZA8: хороша текучість і стабільність розмірів, але погана текучість. Він використовується для лиття під тиском заготовок невеликого розміру з високими вимогами до точності та механічної міцності, таких як електричні компоненти.
• Superloy: має найкращу текучість і використовується для лиття під тиском тонкостінних, великогабаритних, високоточних і складних заготовок, таких як електричні компоненти та їхні корпуси.
• Різні цинкові сплави мають різні фізико-механічні властивості, що забезпечує варіанти конструкції для лиття під тиском.

Вибір цинкового сплаву

Який сплав цинку вибрати, слід розглядати в основному з трьох аспектів:

1. Мета самого лиття під тиском повинна відповідати вимогам продуктивності.

• Механічні властивості, міцність на розрив, це максимальний опір матеріалу при його розриві; подовження є мірою крихкості та пластичності матеріалу; Твердість - опір поверхні матеріалу пластичній деформації, викликаній вторгненням або тертям твердих предметів. .
• Стан робочого середовища: робоча температура, вологість, середовище, що контактує з деталлю, і вимоги до герметичності.
• Вимоги до точності: досяжна точність і стабільність розмірів.

2. Хороша продуктивність процесу

(1) Технологія лиття (2) Технологія механічної обробки (3) Технологія обробки поверхні

3. Хороша економія

Вартість сировини та вимоги до виробничого обладнання (включаючи плавильне обладнання, машини для лиття під тиском, прес-форми тощо), а також витрати на виробництво. Компоненти цинкового сплаву контролюють роль кожного елемента в сплаві. Серед компонентів сплаву ефективні легуючі елементи: алюміній, мідь, магній; шкідливі домішки елементів: свинець, кадмій, олово, залізо.

(1) Функція алюмінію

A. Поліпшити характеристики лиття сплаву, збільшити плинність сплаву, подрібнити зерна, спричинити зміцнення твердого розчину та покращити механічні властивості.

B. Зниження реакційної здатності цинку до заліза та зменшення корозії залізних матеріалів, таких як гусячі шиї, форми та тиглі. Вміст алюмінію контролюється на рівні 3,8 ~ 4,3%. Головним чином враховуючи необхідну міцність і текучість, хороша текучість є необхідною умовою для отримання повної виливки точного розміру з гладкою поверхнею.

(2) Роль міді

А. Підвищити твердість і міцність сплаву;

B. Підвищення зносостійкості сплаву;

C. Зменшити міжкристалітну корозію.

D. Коли вміст міді перевищує 1,25%, розмір і механічна міцність литва під тиском зміняться через поломку; пластичність сплаву буде знижена.

(3) Роль магнію

A. Зменшити міжкристалітну корозію

B. Уточнення структури сплаву, тим самим підвищуючи міцність сплаву

C. Підвищення зносостійкості сплаву

D. Недоліки: коли вміст магнію становить > 0.08%, це спричинить термічну крихкість, зниження міцності та зниження плинності; легко окислюється і втрачається в розплавленому стані сплаву.

(4) Домішкові елементи

Свинець, кадмій і олово роблять цинкові сплави дуже чутливими до міжкристалітної корозії, прискорюють їхню власну міжкристалітну корозію в теплих і вологих середовищах, знижують механічні властивості та викликають зміни розмірів виливків. Якщо вміст домішкових елементів свинцю та кадмію в цинковому сплаві занадто високий і деталь щойно відлита під тиском, якість поверхні є нормальною. Однак після зберігання при кімнатній температурі протягом певного періоду часу (від восьми тижнів до кількох місяців) на поверхні з’являються бульбашки.

A. Залізо реагує з алюмінієм, утворюючи інтерметалічні сполуки Al5Fe2, спричиняючи втрату елементів алюмінію та утворення окалини.

B. Утворює тверді плями в лиття під тиском, впливаючи на пост-обробку та полірування.
C. Підвищують крихкість сплаву. Розчинність заліза в цинковій рідині зростає з підвищенням температури. Кожна зміна температури цинкової рідини в печі призведе до того, що залізний елемент стане перенасиченим (коли температура падає) або ненасиченим (коли температура підвищується). Коли елемент заліза перенасичений, перенасичене залізо реагує з алюмінієм у сплаві, що призводить до збільшення кількості шлаку. Коли елемент заліза є ненасиченим, корозія сплаву цинкового горщика та матеріалів гусячої шиї посилиться, щоб повернутися до насиченого стану. Загальним результатом обох змін температури є остаточне споживання алюмінію та утворення більшої кількості шлаку.

Питання, які потребують уваги у виробництві цинкових сплавів

1. Контроль складу сплаву починається з закупівлі злитків сплаву. Злитки сплаву повинні бути виготовлені на основі цинку надвисокої чистоти, а також алюмінію надвисокої чистоти, магнію та міді. Постачальник має суворі стандарти складу. Високоякісні цинкові сплави є запорукою виготовлення високоякісних виливків.
2. Придбані злитки сплаву необхідно зберігати в чистому та сухому складському приміщенні, щоб уникнути білої іржі, спричиненої тривалим впливом вологи, або забруднення заводським брудом, що збільшує утворення шлаку та збільшує втрати металу. Чисте заводське середовище є дуже ефективним для ефективного контролю складу сплаву.
3. Частка нових матеріалів і перероблених матеріалів, таких як насадки, не повинна перевищувати 50%. Загалом нові матеріали: старі матеріали=70:30. Послідовні переплави сплаву поступово зменшують кількість алюмінію і магнію.
4. Під час переплавлення матеріалу сопла температура переплавлення повинна суворо контролюватися, щоб не перевищувати 430 градусів, щоб уникнути втрати алюмінію та магнію.
5. Заводам лиття під тиском, які мають відповідні умови, найкраще використовувати централізовані печі для плавлення цинкових сплавів, щоб злитки сплаву та перероблені матеріали рівномірно відповідали. Флюс можна використовувати більш ефективно, щоб підтримувати однорідність і стабільність складу сплаву та температури. Гальванічний брухт і дрібну стружку слід розплавляти в окремих печах.

Як усунути поширені дефекти литва під тиском із цинкового сплаву

Оскільки кожен дефект викликаний багатьма різними факторами впливу, необхідно вирішити проблему на реальному виробництві. Коли виникає багато причин, чи правильно спочатку налаштувати машину? Або спочатку змінити матеріал? Або спочатку змінити форму? Рекомендується розбиратися в порядку складності, спочатку прості, а потім складні, в такому порядку:

1. Очистіть поверхню розділення, очистіть порожнину форми, очистіть ежектор; покращити процес покриття та напилення; збільшити силу притиску і збільшити кількість заливного металу. Це прості заходи, які можна реалізувати.
2. Налаштуйте параметри процесу, силу впорскування, швидкість впорскування, час заповнення, час відкриття форми, температуру заливки, температуру форми тощо.
3. Змінюйте матеріали, вибирайте високоякісні злитки алюмінієвого сплаву, змінюйте співвідношення нових матеріалів і перероблених матеріалів і вдосконалюйте процес плавки.
4. Змініть прес-форму, змініть систему розливу, додайте внутрішні ворота, додайте переливні канавки, випускні канавки тощо.

Наприклад, причини спалаху в лиття під тиском включають:

1. Проблема машини для лиття під тиском: сила затиску неправильно налаштована.
2. Проблема процесу: швидкість впорскування надто висока, що призводить до надто високого пікового тиску.
3. Проблеми з цвіллю: деформація, сміття на поверхні розділення, зношені та нерівні вставки та повзуни, а також недостатня міцність шаблону.
4. Послідовність заходів для вирішення спалаху: очистити поверхню розділення → збільшити силу затиску → налаштувати параметри процесу → відремонтувати зношені частини форми → підвищити жорсткість форми. Від легкого до складного, кожного разу, коли ви покращуєте, спочатку перевірте ефект, а якщо він не спрацює, переходьте до другого кроку.

Виплавка цинкового сплаву

Фізичні та хімічні явища процесу плавки. Виплавка сплаву є важливою частиною процесу лиття під тиском. Процес плавлення полягає не тільки в отриманні розплавленого металу, але, що більш важливо, в отриманні хімічного складу, який відповідає нормам, щоб деталі лиття під тиском могли отримати гарну кристалічну структуру та газ, рідкий метал з дуже дрібними включеннями. Під час процесу плавки взаємодія між металом і газом і взаємодія між розплавленим металом і тиглем спричиняє зміну компонентів, утворюючи включення та виділення газів. Тому складання правильних регламентів процесу плавлення та їх суворе дотримання є важливою гарантією отримання виливків високої якості.

1. Взаємодія між металом і газом Під час процесу плавки виникають такі гази, як водень (H2), кисень (O2), водяна пара (H2O), азот (N2), CO2, CO тощо. Ці гази можуть бути розчинені в металевій рідині. , або вступати з ним в хімічну реакцію.
2. Джерело газу Газ може потрапляти в рідину сплаву з печного газу, футеровки печі, сировини, флюсу, інструментів тощо.
3. Взаємодія між металом і тиглем Коли температура плавлення надто висока, реакція між залізним тиглем і цинковою рідиною прискорюється, і реакція окислення заліза відбувається на поверхні тигля з утворенням оксидів, таких як Fe2O3; крім того, елемент заліза також реагує з цинковою рідиною з утворенням сполук FeZn13 (цинковий шлак), розчинених у цинковій рідині. Товщина стінок чавунного тигля продовжує зменшуватися, поки його не здають на металобрухт.

Контроль температури плавлення цинкового сплаву

1. Температура лиття під тиском

Точка плавлення цинкового сплаву для лиття під тиском становить 382 ~ 386 градусів. Відповідний контроль температури є важливим фактором у контролі складу цинкового сплаву. Щоб забезпечити хорошу плинність рідини зі сплаву, що заповнює порожнину, температура розплавленого металу в цинковій ємності машини для лиття під тиском становить 415 ~ 430 градусів. Можна встановити верхню межу температури лиття під тиском для тонкостінних деталей і складних деталей; верхня межа температури лиття під тиском для товстостінних деталей і простих деталей може бути знижена. Температура розплавленого металу в центральній плавильній печі становить 430 ~ 450 градусів. Температура розплавленого металу, що надходить в гусячу шию, в основному така ж, як температура в цинковій ємності.

Контролюючи температуру розплавленого металу в цинковій ємності, можна точно контролювати температуру розливу. Переконайтеся, що: ① Розплавлений метал є чистою рідиною без оксидів; ② Температура заливки не коливається.

Недоліки надмірної температури: ① Втрата елементів алюмінію та магнію при горінні. ② Швидкість окислення металу прискорюється, втрати горіння збільшуються, а цинковий шлак збільшується. ③ Теплове розширення спричинить застрягання головки молотка. ④ Більше елементів заліза плавиться в сплав у чавунному тиглі, і реакція між цинком і залізом прискорюється при високих температурах. Будуть утворені тверді частинки залізо-алюмінієвих інтерметалічних сполук, що призведе до надмірного зносу головки молотка та гусака. ⑤ Відповідно зростає витрата палива.

Температура надто низька: сплав має низьку плинність, що не сприяє формуванню та впливає на якість поверхні литва під тиском.

Сучасні плавильні котли або печі машин лиття під тиском оснащені системами вимірювання та контролю температури. Щоденна робота в основному передбачає регулярні перевірки для забезпечення точності приладів для вимірювання температури. Регулярно вимірювайте фактичну температуру печі переносним термометром (термометром) і вносьте поправки. Досвідчені майстри лиття під тиском спостерігатимуть за плавленням неозброєним оком. Якщо розплав після зіскрібання не дуже в’язкий і прозорий, а шлакування відбувається не дуже швидко, значить, температура відповідна; якщо розплав занадто в’язкий, значить температура низька; зішкріб На поверхні рідини після видалення шлаку швидко з’являється шар білого інею. Якщо шлак піднімається занадто швидко, це говорить про те, що температура занадто висока і її слід вчасно відрегулювати.

2. Як підтримувати стабільну температуру

Один із найкращих методів: використовуйте центральну плавильну піч і піч машини для лиття під тиском як витримувальну піч, щоб уникнути великих перепадів температури, коли злитки цинку безпосередньо додають у цинковий котел для плавлення. Централізована плавка дозволяє забезпечити стабільність складу сплаву.

Другий найкращий метод: використовуйте вдосконалену автоматичну систему подачі розплавленого металу, яка може підтримувати стабільну швидкість подачі, температуру рідкого сплаву та висоту рівня рідини в цинковій ємності.

Якщо поточні умови виробництва передбачають додавання матеріалів безпосередньо в цинкову ємність, рекомендується додавати весь злиток сплаву за один раз замість додавання невеликих зливків сплаву кілька разів, що може зменшити зміну температури, викликану додаванням.

Утворення та контроль цинкового шлаку

Переплавка сплавів з твердого стану в рідкий складний фізико-хімічний процес. Між газом і розплавленим металом відбувається хімічна реакція, при якій реакція кисню є найсильнішою. Поверхня сплаву окислюється і утворюється певна кількість шлаку. У шлаку містяться оксиди та інтерметалічні сполуки заліза, цинку, алюмінію. Окалина, зіскоблена з поверхні розплаву, зазвичай містить близько 90% цинкового сплаву. Швидкість реакції утворення цинкового дросу експоненціально зростає зі збільшенням температури плавлення. За нормальних умов вихід оригінальних злитків цинкового сплаву становить менше 1%, в діапазоні 0.3 ~ 0,5%; у той час як виробництво шлаку переплавних сопел, відходів заготовок тощо зазвичай становить від 2 до 5%.

Популярні Мітки: цинковий сплав під тиском, виробники, постачальники цинкового сплаву під тиском у Китаї