Основні категорії параметрів процесу
Важливими умовами процесу лиття під тиском є температура, тиск і відповідний час дії кожного параметра, які впливають на пластифікуючий потік і охолодження.
Можна сказати, що для забезпечення кваліфікованої та стабільної якості пластикових деталей необхідними умовами є точні та стабільні параметри процесу.
В принципі, під час налаштування параметрів процесу параметри процесу повинні коригуватися відповідно до наступних критеріїв. При налаштуванні параметрів процесу, в принципі, відповідно до порядку тиску - часу - температури для регулювання машини, не слід змінювати одночасно
Два або більше параметрів не слід змінювати одночасно, щоб запобігти флокуляції в умовах процесу та нестабільності якості пластикових деталей.
Основні параметри процесу лиття під тиском наступні.
(1) Температура бочки
Температура розплаву дуже важлива, а температура циліндра впорскування є лише орієнтиром. Температуру розплаву можна виміряти на інжекційному сопле
або за допомогою методу нагнітання повітря. Налаштування температури циліндра для впорскування залежить від температури розплаву, швидкості шнека, протитиску, об’єму впорскування та циклу впорскування.
протитиск, об’єм впорскування та цикл впорскування. Якщо у вас немає досвіду обробки певного сорту пластику, починайте з найнижчого параметра.
Почніть з найнижчого параметра. Циліндри впорскування розділені на зони для зручності керування, але не всі налаштовані на однакову температуру. Якщо працює
Якщо ви працюєте протягом тривалого часу або при високих температурах, температуру першої зони слід встановити на нижчу величину, оскільки це запобіжить передчасне плавлення та відтік пластику.
Це запобіжить передчасне плавлення і шунтування пластику. Перед початком впорскування переконайтеся, що гідравлічна рідина, доводчики бункера, форми та циліндри для впорскування мають правильну температуру.
до початку ін'єкції. Температура ствола, як правило, поступово підвищується від задньої до передньої частини, щоб забезпечити рівномірну пластифікацію.
(2) Температура розплаву
Температура розплаву відіграє важливу роль у плинності розплаву, пластик не має певної температури плавлення, так звана температура плавлення
Розплавлений стан температурної смуги, структура і склад пластичного молекулярного ланцюга різний, а отже, вплив на його ліквідність
Також більш очевидним є жорсткий молекулярний ланцюг за температурою, такий як PC, PPS тощо, тоді як гнучкий молекулярний ланцюг, такий як PA, PP, PE
Текучість не є очевидною при зміні температури, тому розумну температуру впорскування слід регулювати відповідно до різних матеріалів.
(3) Температура форми
Деякі пластмасові матеріали потребують вищої температури форми через високу температуру кристалізації та повільну швидкість кристалізації, деякі потребують більш високої температури форми через контроль розміру та деформації або вивільнення форми.
Розмір і деформація, або необхідність звільнення форми до вищої або нижчої температури, як, наприклад, ПК, зазвичай вимагає більше 60 градусів.
І PPS, щоб досягти кращого зовнішнього вигляду та покращити текучість, температура форми іноді вимагає більше 160 градусів, і, отже, температура форми для покращення зовнішнього вигляду продукту, деформації та виробу не однакова.
Температура форми для поліпшення зовнішнього вигляду виробу, деформації, розміру, форми та інших аспектів ролі не можна недооцінювати. У конструкції форми і
При проектуванні форми та процесі формування важливо не тільки підтримувати правильну температуру, але й рівномірно розподіляти її.
Нерівномірний розподіл температури форми може призвести до нерівномірної усадки та внутрішнього напруження, що робить формований виріб сприйнятливим до деформації та короблення.
викривлення.
Температура форми впливає на швидкість затвердіння пластику в порожнині форми, занадто низька утруднює заповнення, а також неналежним чином
Занадто низький рівень ускладнить наповнення та затвердіє без належної усадки (або перекристалізації), що робить формовані вироби більшим наповненням і залишковим термічним напруженням; занадто високий призведе до появи задирки і потребує більше часу.
Якщо температура форми занадто висока, з’являться задирки та довший час охолодження. Температура прес-форми має великий вплив на власну продуктивність і якість експлуатаційних характеристик формованих деталей.
Для пластикових деталей з високими вимогами до поверхні вимоги до температури форми вищі.
(4) Тиск впорскування
Опір, необхідний розплаву для подолання просування, безпосередньо впливає на розмір, вагу та деформацію виробу.
Різні пластикові вироби вимагають різного тиску впорскування, для таких матеріалів, як PA, PP тощо, підвищений тиск значно покращить ліквідність.
Розмір тиску впорскування визначає щільність продукту, тобто появу блиску. Він не має фіксованого значення, і чим складніше заповнити форму, тим більше збільшується тиск нагнітання.
чим складніше, тим збільшується і тиск упорскування. Налаштування тиску впорскування в основному призначене для контролю тиску масла, щоб було достатньо натиснути на гвинт, щоб досягти заданої швидкості впорскування.
Тиск впорскування встановлюється таким чином, щоб тиск масла був достатнім для натискання гвинта до заданої швидкості впорскування. Оскільки характеристики кожного пластику різні, ступінь легкості течії також різна.
Температура розплаву одного і того ж матеріалу різна, і в’язкість також зміниться, і різні продукти, конструкція форми та температура форми зроблять матеріал
Щоб підтримувати однакову швидкість впорскування в різних умовах, ми повинні змінити тиск впорскування, щоб подолати опір, викликаний потоком розплаву.
Для підтримки однакової швидкості впорскування в різних умовах необхідно змінити тиск впорскування, щоб подолати опір, викликаний потоком розплаву. Тиск впорскування відрізняється від тиску утримання тим, що тиск упорскування в основному впливає на фазу наповнення, тоді як тиск утримання відрізняється.
є фазою наповнення, тоді як тиск утримування впливає на фазу охолодження.
Для пластмас із поганою текучістю тиск впорскування має бути великим, а для тонкостінної{0}}гуми з високим опором порожнини — твердість впорскування
сила також повинна приймати максимальне значення.
(5) Швидкість впорскування
Швидкість впорскування встановлюється для контролю часу заповнення розплаву та схеми течії, що є найважливішою умовою в процесі течії.
Це найважливіша умова в процесі протікання. Правильне регулювання швидкості впорскування має абсолютний вплив на якість зовнішнього вигляду продукту.
Основний принцип налаштування швидкості впорскування полягає у відповідності потоку пластику в порожнині форми відповідно до розміру секції, утвореної потоком.
Основний принцип налаштування швидкості впорскування полягає в тому, щоб відповідати розміру поперечного перерізу, утвореного потоком пластику в порожнині форми, і дотримуватися процедури повільно → швидко → повільно і якомога швидше (щоб підтвердити появу дефектів ).
Швидкість впорскування досягається шляхом регулювання кількості масла, що подається в циліндр впорскування за одиницю часу, і взагалі (не викликаючи побічних ефектів) використання якомога більшого.
Взагалі кажучи (не викликаючи побічних ефектів), намагайтеся використовувати високу швидкість впорскування, щоб забезпечити міцність злиття та видиму якість формованої деталі, тоді як відносно низька швидкість
Відносно низький тиск також зменшує внутрішнє напруження пластикової частини та покращує міцність. Використання високого тиску та низької швидкості подачі може зробити швидкість потоку плавною
Швидкість зрізу невелика, розмір пластикової частини стабільний, а дефект усадки уникає.
(6) Параметри часу (цикл формування)
Час вприскування та час охолодження є основними компонентами, і їх довжина має вирішальний вплив на якість лиття під тиском деталей.
Час заповнення форми зазвичай не перевищує 10 секунд. Час витримки довший і пов’язаний з товщиною стінки пластикової частини (товщина стінки береться на тривалий час), щоб забезпечити мінімальну усадку.
Час витримки довший і пов’язаний з товщиною стінки (товщина стінки береться за довгий час), щоб забезпечити мінімальну усадку. Час охолодження залежить від кристалічності пластику, товщини виробу, температури форми та інших факторів, залежно від конкретної ситуації.
Час охолодження залежить від кристалічності пластику, товщини виробу, температури форми та інших факторів, залежно від конкретної ситуації.