Впровадження процесу лиття під тиском пластику пк

ПК відрізняється відмінною продуктивністю, високою прозорістю, хорошою ударною в'язкістю, стійкістю до повзучості і широким температурним діапазоном. В'язкість танення висока, смола легко гідролізується при високих температурах, а продукт легко розтріскується. З огляду на ці характеристики, особливу увагу слід приділити різним методам лікування: підвищення плинності розплаву досягається не за рахунок підвищення тиску ін'єкції, а за рахунок підвищення температури ін'єкції. Полоз і ворота форми повинні бути короткими і товстими, щоб зменшити втрату тиску рідини, і в той же час мати високий тиск на вприскування. Смолу перед формуванням потрібно повністю просушити, щоб її вологість контролювалася нижче 0,02%. Крім того, слід вжити заходів щодо ізоляції смоли під час обробки, щоб запобігти повторному всмоктуванню вологи. Потрібна не тільки розумна конструкція виробу, але і правильне розуміння процесу формування, наприклад, підвищення температури цвілі і постобробка продукту, може зменшити або усунути внутрішній стрес. Вчасно відрегулюйте параметри процесу в залежності від різних умов виробу.

Технологічні характеристики ПК: ПК має високу в'язкість, високу температуру розплаву і погану плинність. В цьому випадку його необхідно вводити при більш високій температурі (270-320 ° С). Умовно кажучи, діапазон регулювання температури матеріалу вузький, а технологічність не така хороша, як PMMA. Тиск на ін'єкції мало впливає на плинність, але через велику в'язкість тиск на ін'єкцію все ще великий. Відповідно, щоб запобігти внутрішньому стресу, час утримання тиску повинен бути якомога коротшим. Швидкість усадки велика і розмір стабільний, але внутрішній стрес продукту великий і його легко розтріскувати. Тому бажано підвищити температуру замість тиску для поліпшення плинності, а також підвищити температуру цвілі, поліпшити структуру цвілі, а після обробки зменшити можливість розтріскування. Коли швидкість ін'єкції низька, такі дефекти, як брижі, ймовірно, виникнуть біля воріт. Температуру насадки слід контролювати окремо, температура форми повинна бути високою, а опір полоза і воріт - невеликим.
Продуктивність лиття під тиском ПК: ПК - це кристалічний пластик з очевидною температурою плавлення. Він тане при 220 °C і розкладається при 350 °C; загальна температура обробки 250-320 °C; він поглинає воду, і невелика кількість води може викликати її розкладання при високих температурах. Під час лиття під тиском його необхідно просушити, а температуру сушіння використовувати при 120 °C протягом 4 - 5 годин; в'язкість розплаву матеріалу ПК велика, а при формуванні ін'єкцій потрібен більший тиск; під час обробки ПК, якщо дозволяють умови, температуру цвілі можна підвищити за допомогою машини для вимірювання температури форми для зменшення продукту
Якщо це виріб зі вставками, діаметр вставок менше 1-2 мм, і попереднє нагрівання може не розглядатися. Для великих вставок слід враховувати попереднє нагрівання, інакше відбудеться розтріскування стресу; Швидкість усадки ПК і умови обробки Незалежно від товщини стінки виробу, його поздовжні і поперечні швидкості усадки відносно близькі, тому його можна переробляти в вироби з високою точністю; швидкість його усадки становить 5‰, а значення переповнення - 0,05 мм.


(1) Температура ін'єкції
Форма, розмір, структура цвілі, продуктивність виробу, вимоги та інші аспекти виробу повинні бути розглянуті після розгляду.
зробити. Як правило, температура, що використовується при формуванні, становить від 270 до 320 ° C. Коли температура матеріалу занадто висока, наприклад, понад 340 °C, ПК
Відбудеться розкладання, колір виробу стане темніше, а на поверхні з'являться такі дефекти, як срібні нитки, темні смуги, чорні плями, бульбашки.
Продуктивність також значно знизилася.


(2) Тиск уприскування
Він має певний вплив на фізичні та механічні властивості, внутрішнє навантаження та швидкість формування усадки продуктів ПК, а також має більший вплив на зовнішній вигляд та випуск цвілі продукту. Занадто низький або занадто високий тиск на ін'єкції викличе деякі дефекти продукту. Як правило, тиск уприскування контролюється між 80 і 120 МПа. Для виробів з тонкими стінками, довгими відростками, складними формами і невеликими воротами, з метою подолання опору потоку розплаву, так що навіть якщо порожнина заповнена, більш високий тиск вприскування (120 ~ 145 МПа) для отримання повного і гладкого поверхневого продукту.


(3) Утримання тиску і утримання часу
Розмір тиску утримання і тривалість часу утримання мають великий вплив на внутрішнє напруження продукту ПК. Легко генерувати велике внутрішнє навантаження навколо воріт. При фактичній обробці вона часто вирішується методом високої температури матеріалу і низького тиску. Вибір часу утримання повинен залежати від товщини,
Це залежить від розміру воріт і температури цвілі. Як правило, дрібні і тонкі вироби не потребують тривалого часу утримання тиску; навпаки, великі і товсті продукти повинні мати тривалий час утримання тиску. Тривалість часу утримання можна визначити за допомогою перевірки часу герметизації воріт.


(4) Швидкість ін'єкції
Це не робить явного впливу на продуктивність продуктів пк. За винятком тонкостінних, невеликих воріт, глибоких отворів і довгороздільних виробів,
Зазвичай використовують середню швидкість або повільну швидкість обробки, бажано багатоступеневу ін'єкцію, як правило, використовують повільний-швидкий-повільний багатоступеневий метод ін'єкції.

(5) Температура цвілі
Як правило, його можна контролювати при температурі від 80 до 100 °C. Для виробів зі складними формами, більш тонкими виробами і більш високими вимогами його також можна збільшити до 100 до 120 °C, але він не може перевищувати температуру деформації тепла форми.

(6) Швидкість гвинта і зворотний тиск
Завдяки високій в'язкості розплавлення ПК, він корисний для підтримки пластифікації, вихлопної та ін'єкційної формувальної машини, щоб запобігти перевантаженню гвинта, а швидкість гвинта не повинна бути занадто високою. Бажано контролювати тиск від 10% до 15% від тиску ін'єкцій.

(7) Агент з випуску
У процесі лиття під тиском ПК слід суворо контролювати використання засобів для вивільнення цвілі, а використання переробленого матеріалу не повинно перевищувати трьох разів, а використовувана кількість - близько 20%.

(8) Вимоги до пластикових машин для виробництва пк-виробів
Потрібно, щоб максимальний об'єм вприскування виробу (включаючи полози, ворота і т.д.) не був більше 70% до 80% від номінального об'єднуючого об'єму, а також використовувався гвинт градієнтного стиснення з одноголовою ниткою з рівним кроком і кільцем, що не повертається. Співвідношення довжини діаметра гвинта L/D - 15-20, а сукупне стиснення C/R - 2-3.