1. Заготовка: безшовна сталева труба для тиснення рулонного корпусу, 45 кругла сталь для вала, Q 235 сталева пластина для торцевої плити і 8 мм обробка припуск для різання матеріалу відповідно до розміру креслення
2. Обробка повороту: обертання та обробка поверхні з'єднання корпусу роликового тиснення, торцевої пластини та валу та інших деталей та обробка відповідно до точності відповідності H 9 / f 9.
3. Зваріть ребра в корпусі ролика комбінованого тиснення валика, двох кінців валу та інших деталей, зверніть увагу на те, щоб виправити співвісність двох кінців валу і внутрішньої втулки, і тільки зваріть внутрішню торцеву пластину на вал.
4. Покладіть повний зварений внутрішній втулку в тіло валика, що рельєфує, і шарнір між внутрішньою торцевою пластиною та корпусом валика, що тиснява.
5. Встановіть зовнішню торцеву планку на два кінці валу, приваріть з'єднання зовнішньої торцевої пластини та з'єднувальної поверхні вала і корпусу валика ролика.
6. Відпал тисненої заготовки зварної комбінації для усунення внутрішніх напруг.
7. Один кінець валикового сталевого валу з тисненим роликом сплющений і просвердлений стандартний центральний отвір.
8. Поворотна обробка: розділіть чорновий і тонкий поворотний тиснений сталевий роликовий корпус на розмір, необхідний кресленням. Шорсткість робочої поверхні корпусу тисненого ролика не повинна бути більше 1. 6 мкм; робоча сторона валика з тисненим валиком підтримує опорну поверхню вала (місце установки підшипника кочення) з обох кінців з радіальним допуском пробігу 0. 025 мм; робоча поверхня корпусу тисненого ролика Круглості 0,03 6 мм; коло узгодження підшипників обробляється згідно k 6 точності. Потім центральний каркас і торцева частина машини просвердлюються до розміру.
9. Натисніть на візерунок квіткового валика та сталевого валика, щоб обробити візерунок. Потім покривають твердим хромованим шаром товщиною 0. 03 ~ 0. 05 мм.
10. Виправте статичну рівновагу сталевого валика з тисненням.
Склад мармурової автоматичної окантовки та фаски для машин для обробки квіткових валиків
Перша частина в основному складається з шліфувального головного механізму, пристрою для транспортування пластин, щілинного пристрою тощо. Загальний каркас приварюється до основного корпусу секційною сталлю і закріплюється на землі. Шпиндельна шліфувальна головка встановлена на рамі, а шліфувальна головка та фаска поділяються на дві групи, а дві бічні сторони та дві поздовжні сторони пластини обробляються відповідно.
Механізм шліфувальної головки: складається з двох шліфувальних голов, що скошують дві протилежні сторони пластини. Два основних вали встановлені з обох боків конвеєрної стрічки, а робочий тиск основного вала збоку плити регулюється повітряним балоном.
Пристрій для транспортування пластини: Пластина, розміщена на стрічці транспортера, може обертатися горизонтально. Пластина транспортується гумовим конвеєром. Конвеєрна стрічка трапецієподібна і приводиться в рух гідравлічним редуктором. Швидкість транспортера може регулюватися редуктором.
Вирізний пристрій: Два або більше алмазних пилок встановлені в нижній частині стрічки конвеєра обладнання. Коли кам'яна плита проходить крізь пилку, цей пристрій можна використовувати для прорізування нижньої поверхні плити, а глибину прорізу можна регулювати, регулюючи пилку. Визначається висота шматка.
На стороні підставки фрези встановлено шафу управління, яка може стежити за процесом обробки. Автоматичне регулювання швидкості тарілки транспортера відповідно до розміру пластини, що відображається на шафі управління. Під час шліфування та фаски фіксованої довжини швидкість транспортування конвеєрної стрічки можна регулювати за допомогою гідравлічної передачі та відображати на дисплеї шафи управління.
Друга частина в основному складається з конвеєра, фена, фена, пральної машини тощо. Конвеєрна стрічка приводиться в рух двигуном, а пластини, оброблені з чотирьох сторін, приводяться в рух конвеєром для подальшої допоміжної обробки. Коли плита проходить через область видуву, вентилятор вискоблює і продуває верхню і нижню сторону плити, щоб видалити абразивні сміття та домішки на поверхні плити, а потім плита продовжує сушитись до зони висихання. Місце для сушіння складається із кришки з нержавіючої сталі довжиною 1 м, яка оснащена нагрівачем опору та машиною циркуляції гарячого повітря для висихання поверхні плити. Дошка продовжує рухатися вперед по стрічці конвеєра, а поверхня очищається тканинним колесом. У зоні для чищення є дві обертові щітки з тканинного колеса, які можна використовувати для очищення пластини, регулюючи тиск вручну. На боці кронштейна у другій частині також знаходиться шафа управління.