1. Усуньте вплив машини лиття під тиском та факторів лиття
Вибрати машину для лиття під тиском з тією ж ємністю, що і продукт для лиття під тиском, якщо машина для лиття під тиском має проблеми, такі як тупики матеріалів, найкраще замінити обладнання. Для різниці кольорів, спричинених системою виливання форми та витяжним канавкою, її можна вирішити технічним обслуговуванням відповідної частини форми. Проблеми машини для лиття під тиском і форми повинні бути вирішені до того, як виробництво може бути організоване для зменшення складності проблеми.
2. Усуньте вплив сирої смоли та кольорової мастербатури.
Контроль сировини - це ключ до повного вирішення різниці кольорів. Тому, особливо при виробництві продуктів світлого кольору, очевидний вплив термічної стійкості сирої смоли на коливання кольору продукту не можна ігнорувати. Оскільки більшість виробників лиття під тиском самі не виробляють пластикові мастер-боти чи самі мастербати, то увага може бути приділена управлінню виробництвом та інспекції сировини. Тобто посилити перевірку сировини на склад; той самий продукт у виробництві виробляється з використанням одного і того ж виробника, тієї ж марки мастербатч, кольорової мастербатури, наскільки це можливо; для кольорової мастербатури ми повинні провести випадковий тест кольорового тесту перед масовим виробництвом, як з останньою коректурою, так і в цьому порівнянні, якщо різниця кольорів не велика, це може вважатися кваліфікованим, як якщо б мастер-пакет партії має незначну різницю кольорів, кольорову мастерпарту можна реміксувати перед використанням, щоб зменшити різницю кольорів, викликану нерівномірним змішуванням самої кольорової мастербатури. У той же час нам також потрібно зосередитись на тестуванні термічної стійкості сирої смоли та кольорової мастербатури. Тим, хто має слабку термостабільність, ми рекомендуємо виробнику обміняти їх.
3. Усуньте ефект нерівномірного змішування мастербатчу та мастербатчу
Погане змішування пластикової мастер-групи з такою ж кольоровою маніпуляцією також може зробити колір виробу непостійним. Після того, як маніпуляція і маніпуляція змішуються механічно і потім подаються в бункер через нижнє всмоктування, маніпуляція відокремлюється від маніпуляції завдяки статичній електриці і легко адсорбується на стінці бункера. Це неминуче призведе до зміни кількості контрольної партії протягом циклу введення, що призведе до різниці кольорів. Цю ситуацію можна вирішити, взявши сировину в бункер і потім перемішавши їх вручну. Для додавання кольорового тонера для отримання кольорових виробів найефективнішим методом є використання сушарки з гарячим повітрям замість відсмоктувальної машини та використання ручної подачі для запобігання різниці кольорів, спричинених розділенням тонера та мастербату.
4. Зменшіть вплив температури бочки на різницю кольорів
На виробництві часто трапляється, що температура стовбура різко змінюється внаслідок виходу з ладу нагрівального кільця або неконтрольованого тривалого горіння нагрівальної контрольної частини, що призводить до різниці кольорів. Різницю кольору, спричинену таким видом причини, легко визначити. Як правило, різниця кольорів, викликана відмовою нагрівального кільця, супроводжується нерівномірною пластифікацією, а неконтрольоване тривале горіння нагрівальної контрольної частини часто супроводжується газовими плямами продукту, сильним знебарвленням і навіть коксуванням. Тому необхідно часто перевіряти нагрівальну частину під час виробництва, а також замінювати та ремонтувати нагрівальну частину вчасно, коли виявлено, що вона пошкоджена чи не контролюється, щоб зменшити ймовірність такої різниці кольорів.
5. Зменшіть вплив регулювання процесу лиття під тиском
Коли параметри процесу лиття під тиском потрібно відрегулювати з різних кольорових причин, температуру впорскування, зворотний тиск, цикл впорскування та кількість кольорової матриці не слід максимально змінювати. У той же час слід також спостерігати вплив зміни параметру процесу на колір. Якщо різниця кольорів виявлена, її слід вчасно коригувати. Наскільки це можливо, уникайте використання високої швидкості впорскування, високого тиску та інших процесів лиття під тиском, які спричиняють сильну стрижку, щоб запобігти різниці кольорів, викликаних місцевим перегріванням або термічним розкладанням. Суворо контролюйте температуру кожної нагрівальної секції стовбура, особливо форсунки та нагрівальної частини близько до насадки.
6. Зрозумійте вплив температури бочки та кількість кольорового концентрату на зміну кольору
Перш ніж коригувати різницю кольорів, ви також повинні знати тенденцію кольору виробу з температурою та кількістю контрольної суміші кольорів. Різна кольорова мастерпарт варіюється залежно від температури виробництва або кількості кольорової макетної партії. Правило зміни можна визначити за допомогою процесу тестування кольорів. Якщо ви вже не знаєте правила зміни кольору цієї мастер-групи, неможливо швидко відрегулювати різницю кольорів, особливо при використанні нового тонування.