Часті проблеми і рішення при обробці центрів обробки З ЧПУ

01 Surface of the machined parts не є рівною або гладкою

При обробці деталей фрезерного верстата з ЧПУ обробка поверхні є важливим процесом, а також часто проводиться процес, який вимагає високої якості поверхні. Однак при фактичній обробці іноді виходить нерівномірна і нерівномірна поверхня, яка не відповідає вимогам.

Основною причиною даної проблеми є те, що в процесі обробки продуктивність ріжучого масла не може відповідати вимогам обробки. Коли швидкість подачі інструмента занадто швидка, вібрація, викликана швидким рухом інструмента, легко залишить нерівну доріжку на обшитій поверхні. Іноді позначки інструмента між двома суміжними контурами інструмента мають певну різницю, що зумовлено неузгодженим напрямком різання інструмента. Щоб уникнути цієї проблеми, слід використовувати повний метод фрезерування і використовувати спеціальне ріжучу олію.

02Замітки інструменту збоку від фінішного фрезерування занадто очевидні

При обробці заготовок на фрезерних верстатах з ЧПУ практично кожну заготовку потрібно точно фрезерувати. Але в багатьох випадках будуть занадто очевидні відмітки інструменту збоку від фінішного фрезерування. Це не допускається і серйозно позначиться на зовнішньому вигляді заготовки.

Основною причиною даної проблеми є неправильний вибір положення і параметра просування і відступу інструменту. Методи фрезерування, що надаються різним програмним забезпеченням для обробки, будуть різними, але буде забезпечений вибір глибини інструменту та вибору параметрів інструменту.

Крім того, при використанні не спеціального ріжучого масла, через недостатній тиск і протизносні властивості, масляна плівка миттєво ламається під час обробки, викликаючи подряпини на заготовці. Якщо ви хочете уникнути вищезазначених проблем поліпшення, ви можете внести відповідні корективи з чотирьох аспектів.

Перший - правильно вибрати точку подачі, другий - додати перекриття при різанні посередині, третій - використовувати повну глибоку обробку при обробці бічної поверхні, а четвертий - використовувати спеціальне ріжуче масло.

03 Позначки зміни інструменту під час фрезерування

При звичайній обробці і швидкісній обробці інструмент потрібно замінити. Якщо не звернути увагу на відповідне регулювання параметрів під час роботи з зміною інструмента, з'являться явні сліди, які серйозно вплинуть на зовнішній вигляд деталі.

При обробці фрезерування знизу або збоку часто з'являються сліди інструмента. Багато разів люди думають, що це неминуча помилка. Насправді його повністю можна уникнути. Для того щоб вирішити цю проблему, при обробці заготовки обробку усмоклого куточка потрібно замінити невеликим інструментом. Завдяки силі і гойдалці в процесі обробки легко виготовити сліди інструменту по кутах.

04 Після полірування поверхня або сторона залишать задирки або гострі краї

Сучасна обробка точних деталей має більш високі і вищі вимоги до поверхні, а задирки або тріщини неприпустимі. Якщо файл використовується для виправлення частини, це також вплине на точність і розмір частини ЧПУ. Використовуйте безпосередньо після подрібнення без подальшого подрібнення. Але в реальному виробництві ще багато задирок і гострих країв.

Щоб вирішити цю проблему, потрібно приділяти велику увагу використанні інструментів і використовувати спеціальні інструменти для забезпечення різких скорочень. Крім того, необхідно спланувати шлях інструмента і збільшити вторинний контур обробки інструмента, тобто спочатку обробляється поверхня, потім бічна поверхня, а потім обробляється поверхня для того, щоб не було задирок і гострих країв, що дуже корисно для заготовок, які неможливо відполірувати.

05Фініш обробка спеціальних і точних деталей

Для обробки деяких спеціальних обшивних деталей програмне забезпечення зазвичай має помилки припасування. Іноді, якщо похибка розрахунку занадто велика, це викличе деформацію деталей і позначиться на зовнішньому вигляді. Щоб вирішити цю проблему, потрібно почати з програмного забезпечення і контролювати помилки. Це значення є розумним, і не впливає на швидкість розрахунку і не деформує заготовку.