пошкодження
Під час виробництва лиття під тиском прес-форма багаторазово піддається впливу холодного удару і тепла, а поверхня лиття та його внутрішня частина деформуються, що пов'язане один з одним і багаторазово циклічними термічними напруженнями, що призводить до пошкодження структури та втрати в'язкості. , спричиняючи появу мікротріщин і продовжуючи розширюватися Як тільки тріщина розширюється, розплавлений метал здавлюється, а повторне механічне напруження прискорює тріщину. З цієї причини, з одного боку, форму потрібно повністю нагріти на початку виливки. Крім того, прес-форма повинна зберігатися в певному діапазоні робочих температур під час процесу лиття під тиском, щоб уникнути ранньої несправності тріщин. У той же час необхідно забезпечити, щоб внутрішні чинники перед введенням цвілі у виробництво та під час виготовлення не створювали проблем. У фактичному виробництві більшість відмов цвілі - це невдачі розтріскування термічної втоми.
Роздроблений
Під дією тиску уприскування цвіль тріскатиметься в найслабшій точці, особливо знаки переписувача або електричні обробні знаки на формувальній поверхні форми не відшліфовані, або мікротріщини з’являться спочатку в чітких куточках цвіль Коли в межі зерна є крихка фаза або грубі зерна, її легко зламати. Однак розповсюдження тріщини відбувається дуже швидко під час крихкого перелому, що є дуже небезпечним фактором для руйнування цвілі. З цієї причини, з одного боку, всі подряпини та електричні позначки механічної обробки на поверхні форми повинні бути відполіровані, навіть якщо вона є в системі заливки, вона також повинна бути відполірована. Крім того, використовувані прес-форми вимагають високої міцності, хорошої пластичності, хорошої ударної в'язкості та міцності на руйнування.
Розчинення
Як згадувалося вище, сплави для лиття під тиском зазвичай використовують цинкові сплави, алюмінієві сплави, магнієві сплави та мідні сплави, а також чистий лиття з чистого алюмінію. Zn, Al, Mg є більш активними металевими елементами, і вони мають кращу спорідненість з прес-формами. Особливо Ал легко кусається. Коли твердість форми висока, стійкість до корозії є доброю, а якщо на поверхні формуються м’які плями, це шкодить стійкості до корозії.
Існує багато факторів, які призводять до виходу з ладу форми, і є зовнішні фактори (наприклад, температура відливання, попередньо нагріта форма, кількість розпилювального покриття, чи збігається розмір тонажу машини для лиття під тиском, тиск лиття під тиском занадто висока, швидкість затвора занадто швидка, охолодження Відкриття води не синхронізоване з виробництвом лиття під тиском, тип ливарного матеріалу та склад Fe, розмір і форма виливки , товщина стінки, тип фарби тощо). Існують також внутрішні фактори (такі як металургійна якість самої форми, процес кування бланка, раціональність конструкції форми прес-форми, раціональність конструкції системи заливки, внутрішнє напруження, що виникає під час обробки формувальна машина (електрична обробка), процес термічної обробки форми, включаючи різні вимоги до точності та обробки та ін.). Якщо цвіль виходить з ладу рано, слід з’ясувати, які внутрішні чи зовнішні причини майбутнього вдосконалення. Однак у фактичному виробництві розчинення є лише локальною частиною форми. Наприклад, деталь (серцевина, порожнина), безпосередньо еродована затвором, схильна до розчинення, а липка форма алюмінієвого сплаву схильна до появи м'якої твердості.