Форма для лиття під тиском складається з двох частин, а саме покривної частини та рухомої частини, а частина, де вони поєднуються, називається лінією проділу. У литві з гарячою камерою на кришці, що охолоджує, є затвор, а в ливарному холодному камери - порт для ін'єкцій. Розплавлений метал може потрапити у форму звідси. Форма цієї деталі відповідає ін'єкційній форсунці в литві з гарячою камерою або в камері для лиття під тиском в холодній камері. Рухома частина зазвичай включає штовхач і бігун. Так званий бігун - це канал між затвором і порожниною форми, через який розплавлений метал потрапляє у порожнину форми. Покривна частина, як правило, з'єднана з нерухомим валиком або передньою валкою, тоді як рухома частина з'єднана з рухомим валиком. Порожнина розділена на дві порожнинні вставки, які є незалежними компонентами, які можна легко вийняти або встановити з форми порівняно легко болтами.
Форма спеціально розроблена таким чином, що коли форма буде відкрита, лиття залишиться у рухомій частині. Таким чином штовхач рухомої частини підштовхне лиття. Штовхач, як правило, приводиться в рух притискною пластиною. Він точно керуватиме всім штовхачами одночасно з однаковою силою, щоб уникнути пошкодження лиття. Коли виливка виштовхується, плита, що працює під тиском, скорочується, щоб втягнути всі штовхаючі штоки, готуючись до наступного лиття під тиском. Оскільки лиття все ще перебуває у високотемпературному стані при демонтажі, достатньо лише кількості штовхаючих стрижнів, щоб середній тиск на кожен штовхач був невеликим, щоб не пошкодити лиття. Однак штовхач все ще залишить сліди, тому він повинен бути ретельно спроектований таким чином, щоб положення штовхача не надто впливало на роботу лиття.
Інші деталі форми включають основні гірки та ін. Сердечники використовуються для виготовлення отворів або отворів у виливках. Вони також можуть бути використані для збільшення деталей виливків. Існує три основні типи сердечників: нерухомі, рухливі та пухкі. Напрямок нерухомої серцевини паралельний напрямку лиття з форми. Вони або нерухомі, або постійно з'єднані з формою. Рухоме серцевина може розташовуватися в будь-якому напрямку, окрім напрямку викиду. Перед затвердінням форми після затвердіння лиття рухоме серцевину необхідно вийняти з порожнини форми за допомогою сепараційного пристрою. Повзунок і рухоме серцевину дуже близькі, найбільша відмінність полягає в тому, що повзунок можна використовувати для виготовлення увігнутої поверхні. Застосування сердечників і повзунків у лиття під тиском значно збільшить вартість. Сипучі ядра, також відомі як зливні блоки, можуть використовуватися для виготовлення складних поверхонь, таких як різьбові отвори. Перед початком кожного циклу необхідно встановити повзунок вручну і, нарешті, витіснити разом з литтям. Потім видаліть пухку серцевину. Сипуче ядро - це найдорожче ядро, оскільки для його виготовлення потрібно багато праці, і це збільшує час циклу.
Порт для зливу зазвичай тонкий і довгий (близько 0. 13 мм), тому розплавлений метал можна швидко охолодити для зменшення відходів. У процесі лиття під тиском не потрібен стояк, оскільки тиск розплавленого металу дуже високий, що може забезпечити, щоб затвор постійно впадав у форму.
Завдяки температурі найважливішими характеристиками матеріалів для форм є термостійкість та гнучкість. Інші характеристики включають оброблюваність, оброблюваність, термостійкість до тріщин, зварюваність та доступність (особливо для великих форм) та вартість. Термін служби прес-форми безпосередньо залежить від температури розплавленого металу та часу кожного циклу. Форми, які використовуються для лиття під тиском, зазвичай виготовляються із твердої інструментальної сталі. Оскільки чавун не витримує величезного внутрішнього тиску, форми є дорогими, що також призводить до великих витрат на відкриття форми. Метали, які литі під тиском при більш високих температурах, вимагають використання більш твердих легованих сталей.
До основних дефектів, які виникають в процесі лиття під тиском, відносяться зношування та ерозія. Інші дефекти включають термічне розтріскування та термічну втому. Коли поверхня форми має дефекти через великі зміни температури, відбудеться термічне розтріскування. Після занадто багато разів використання дефекти на поверхні форми призведуть до теплової втоми [3].