Аналіз причин розтріскування під напругою в деталях лиття під тиском ABS

Аналіз причин виникнення стресового розривуДеталі лиття під тиском ABS


Класифікація стресів і процес генерації

Після того, як полімер напружено, буде створено внутрішню силу, збалансовану із зовнішньою силою, а внутрішня сила на одиничну площу дорівнює
називається стресом. За формою напруги можна розділити на внутрішнє напруження і зовнішнє напруження. До внутрішніх стресів належать активні стреси
та індуковані стреси. Активне напруження — це внутрішня сила, збалансована із зовнішньою (тиск нагнітання, тиск утримання тощо).
Внутрішні напруження також називають напруженнями формування. Величина формувального напруження залежить від макромолекулярної структури полімеру, жорсткості сегментів ланцюга, реології розплаву та внутрішнього напруження.
Величина напруження при формуванні залежить від багатьох факторів, таких як макромолекулярна структура полімеру, жорсткість сегментів ланцюга, реологічні властивості розплаву та складність форми деталі та товщини стінки. Напруга формування
Якщо значення напруги при формуванні занадто велике, деталі легко можуть мати дефекти формування, такі як розтріскування під напругою та розрив розплаву. Спричинений стресом
Існує багато причин утворення напружень, таких як внутрішні сили, викликані перепадами температур або нерівномірною усадкою всередині пластикового розплаву або лиття під тиском деталей.
Внутрішня сила, викликана різницею між тиском у порожнині форми та зовнішнім тиском, коли деталь виймається з форми; внутрішня сила, викликана течією пластикового розплаву.
Внутрішня сила, викликана течією пластичного розплаву тощо. Очевидно, що викликані напруження, як правило, не врівноважуються із зовнішніми силами і легко утримуються
Після охолодження вони стають залишковими напруженнями і впливають на якість деталі. Зовнішній стрес
відноситься до сили деформації, створеної зовнішньою силою під час використання деталей, відлитих під тиском. Для пластикових деталей конструкції вони є
У пластикових конструкційних частинах їх часто з’єднують за допомогою металевих кріплень, так що деталі піддаються сильному зсуву та стисканню для досягнення герметичності та безпеки.
Щоб досягти щільного та надійного з’єднання, щоб деталі зазнавали великого зсуву та стиснення, внутрішні сили всередині деталей повинні бути збалансовані із зовнішніми.
Напруга в процесі лиття на якість деталей з теоретичної точки зору, коли полімерний інжекційний заповнення форми, якщо тиск можна підтримувати при тиску тиску.
Теоретично, коли полімер вводять у форму, якщо його можна затвердіти при дуже повільній швидкості охолодження під тиском{0}}утримуючого тиску, макромолекули полімеру матимуть достатньо часу для розвитку в порожнині форми.
Теоретично, коли полімер вводять у форму, якщо його можна затвердіти при дуже повільній швидкості охолодження під дією тиску утримування, молекули полімеру матимуть достатній час для деформації та перегрупування в порожнині форми, так що деформація може поступово врівноважуватися з тиском впорскування та тиском утримування.
Це дозволяє поступово врівноважувати величину деформації з тиском нагнітання та утримування, що призводить до стабільного розміру та форми без залишкової напруги в деталі після вилучення з форми. Однак у
Однак у реальному виробництві зазначений вище спосіб практично неможливий через вимогу продуктивності. Навіть із застосуванням у виробництві заходів повільного охолодження отримані деталі не мають такої стабільності за розміром і формою.
Навіть із застосуванням заходів повільного охолодження результуюча швидкість охолодження все ще дуже інтенсивна для деформації та перегрупування макромолекул.
Таким чином, коли полімер охолоджується та затверджується під тиском утримування після заповнення форми, макромолекули просто слідують формі порожнини форми та накопичуються разом.
Після заповнення полімер охолоджується і твердіє під тиском-утримування, макромолекули можуть просто накопичуватися відповідно до форми порожнини форми, і немає часу, щоб привести їх до стабільного стану. Тому величина деформації залежить від ін’єкції
Таким чином, величина деформації не сумісна з тиском впорскування та тиском утримування, і в деталі все ще залишаться великі залишкові напруження після виймання.
Макромолекули продовжуватимуть деформуватися та перебудовуватися з часом, щоб відповідати результатам напружень під час формування.
Залишкові напруження усуваються. Деталі з великими залишковими напруженнями часто будуть крихкими і тріскаються під впливом невеликої зовнішньої сили або розчинника.
Розтріскування під напругою є поширеною причиною розтріскування під напругою в деталях, відлитих під тиском. Розтріскування під напругою є однією з найпоширеніших проблем з якістю деталей, виготовлених під тиском.
Особливо в північному регіоні, де різниця температур між кліматом велика, явище розтріскування під напругою є більш помітним. В основному з’являються тріщини
У деталях з більш зосередженим напруженням, наприклад, воріт, кромка та позначка злиття. Крім того, через роль стресу, в
Крім того, внаслідок впливу напруги деталі часто деформуються, викривляються, перекручуються та інші дефекти. Внутрішнє напруження можна знизити до більш низького рівня, якщо вжити відповідних заходів у процесі формування.
Як правило, його можна знизити до низької межі. Зовнішній стрес часто не помічають, тому ін'єкція
Розтріскування пластикових деталей повністю пов’язано з напругою, що виникає під час процесу формування, тому проблему якості неможливо фундаментально вирішити.
Проблему якості неможливо вирішити принципово.