Лиття під тиском - це виробничий процес, який виготовляє геометрично складні металеві деталі у багаторазових формах, відомих як штамповки. Під час лиття під тиском штамб розплавляють у духовці, а потім вводять у машину для лиття під тиском.
Залежно від виду металу, що підлягає литтю, для лиття з цинкового лиття використовується або холодна камера, або машина з гарячою камерою, або те і інше. Існує два типи машин для лиття під тиском: холодні камери, що застосовуються у звичайному алюмінієвому обладнанні, і гарячі камери та машини, що застосовуються для цинку.
Основна перевага цього процесу лиття - це можливість виготовлення складних деталей з литого цинку та алюмінію у великих кількостях, а також низькі виробничі витрати.
Процес лиття набагато ефективніший, ніж, наприклад, використання постійних металевих форм для лиття піску. Перевага цього виробничого процесу полягає в тому, що сотні тисяч виливків можна виготовити лише однією формою. Це створює форму сітки деталі, в результаті чого виходить готова частина з невеликим або відсутнім вторинним процесом. Крім того, що постійні метали у формі не повинні руйнуватися під час лиття, це набагато швидший і економічніший спосіб виробництва.
Основний процес лиття під тиском - впорскування розплавленого металу під високим тиском у сталеву форму, так звану штампу. Форми для лиття під тиском складаються з двох половинок, одна посередині і одна на краю форми. Дві половинки утворюються при натисканні розплавленої рідини в порожнину між ними під час процесу лиття. Сформована половина піддається високому тиску, саме тому форма оснащена засувками.
Машини для лиття під тиском зазвичай оцінюються з точки зору їх сили затиску або тиску, який вони можуть чинити на друкарську табличку. Незалежно від розміру, існує ряд методів впорскування розплавленого металу в матрицю, такі як ін'єкція, ін'єкція та лиття під тиском.
Виробництво лиття під високим тиском є швидким та рентабельним порівняно з іншими процесами лиття. Повний цикл лиття під тиском може варіюватися від декількох хвилин для дрібних деталей вагою менше унції до декількох годин для більших деталей, що робить його чудовим варіантом для виготовлення високоякісних багатокомпонентних деталей великого формату.
Алюмінієве лиття високого тискуможе замінити сталь для підвищення міцності та зменшення ваги частини. Алюміній також може використовуватися в широкому спектрі застосувань, таких як лиття високого тиску. Існує кілька сплавів алюмінію, які компанія Kinetic Die Casting використовує у процесі лиття під тиском.
Процес лиття під тиском починається з середини 19 століття, коли Стерджес отримав патент на машину для лиття під тиском вручну в 1849 році. Лише через 20 років було виготовлено перші алюмінієві лиття високого тиску для виробництва сталі з використанням цього процес. Цей процес також може бути використаний для виготовлення алюмінієвих деталей, оскільки розплавлені алюмінієві сплави мають здатність атакувати та розмивати металеві циліндри та плунжерні інструменти, що значно скорочує їх термін експлуатації.
Основними сплавами, обраними для лиття під тиском, є алюміній, магній та цинк. Спочатку олово та свинець були основними сплавами, які використовувались для лиття під тиском, але у 1920-х ці сплави були замінені цинком та алюмінієм як обраним сплавом.
Інші металеві сплави також можуть використовуватися для лиття під тиском, але вони є бджолами, а інші метали часто змішуються з іншими елементами при їх використанні. Для роботи зі сплавами та елементами ви знайдете деталі з литого металу, які містять кілька металів.
Сплави мають різні властивості з різними перевагами та недоліками, що робить їх придатними для різних застосувань. Як бачимо, різні застосування краще підходять для різних металів, а метали, які повинні бути переважають у виливці з литтям, дуже специфічні для кожного продукту чи галузі. Вони хочуть, щоб здатність протистояти високим температурам була найважливішим пріоритетом, тому важливо відзначити, що алюміній можна лити різними способами, від високих до низьких.
Цей метод зазвичай використовує сплави на основі алюмінію та цинку, але інші сплави, такі як цинк та магній, також можна використовувати як з машинами гарячої, так і з холодною камерами.
Цей спосіб дозволяє контролювати технологічний процес і забезпечує кращу обробку поверхні та механічні властивості, ніж виливання піску. Гравітаційне лиття - це економічно ефективний метод лиття під тиском, оскільки великі машини не потрібні. У цьому розділі розглядається процес виробництва литого алюмінію високого тиску та його вплив на якість матеріалу. Пісочне лиття виробляє високоякісний алюміній з більш високою якістю поверхні та кращими механічними властивостями, ніж гравітаційне лиття, і цей спосіб дає кращі поверхні, поверхні та механічні властивості, а також менші витрати, ніж піщане лиття.