Хоча якість та оздоблення загалом кращі, є велика економія витрат, якщо ви почнете виробляти більші кількості. Деталі машин з ЧПУ займають більше часу, і це може бути, з одного боку, дуже дорогим. Це робить деталі набагато міцнішими, ніж3D друковані деталі, які схильні до фракціонування в будівельному шарі, в той час як при C NC обробці використовується суцільний блок-матеріал.
Обробка з ЧПУ зазвичай використовується для високоякісних деталей, таких як деталі для аерокосмічного, автомобільного та промислового застосування. Після того, як дизайн завершений і деталі будуть більш зрілими в дизайні та виготовленні, ЧПУ може стати дуже привабливим варіантом.
Stratasys Direct пропонує технологію 3D спікання, яку можна використовувати в поєднанні з обробкою з ЧПУ та у виробництві високоякісних металевих деталей.
Це означає, що обробка ЧПУ починається з блоку матеріалу, який називається заготовкою, і відрізає його для отримання готової деталі. 3D-друк є формою адитивного виготовлення, тоді як C NC Machining є субтрактивним і підлягає тим же обмеженням, що й інші форми виготовлення, як виробництво металу.
Переваги обробки ЧПУ включають використання багатьох сумісних матеріалів, таких як дерево, метал і пластик, а також можливість доопрацювання деталей.
3D друк можна використовувати для затвердіння шарів матеріалу до готової частини, створюючи шар матеріалів.
Це створює компоненти, які мають витримувати значні фізичні навантаження, такі як сталь, алюміній та інші метали. Хоча безперервне зміцнення волокон може забезпечувати постійну міцність для 3D-друкованих деталей, композитні деталі виявляють ізотропні властивості металевих деталей і можуть демонструватися таким же чином. Isotropic Fiber Fill вивчить цю деталь більш детально, і ми дізнаємось більше про те, як конструкція та орієнтація деталі під час тиску може впливати на її міцність і жорсткість, а також на її жорсткість.
І 3D-друк, і обробка з ЧПУ здатні виготовляти деталі з металів та полімерів. Якщо компанія з виробничим процесом хоче виготовити прототипи для виготовлення металевих деталей без традиційного часу та витрат на обробку дорогих витратних матеріалів, тоді найкращим вибором є друк швидким, якісним, економічно вигідним та економічно вигідним способом . Вибір буде ґрунтуватися на процесі, який є найбільш ефективним для формування необхідних матеріалів, таких як метал, пластик, сталь або інші матеріали.
По мірі того, як 3D-друк стає більш доступним для пересічного споживача, його можливості та можливості розширяться. Існує багато переваг використання цих матеріалів у стандартному настільному 3D-принтері, і це набагато простіше і досяжніше.
Процес додавання дозволяє 3D-принтерам створювати різноманітні виходи, не обмежуючи можливості принтера. Хоча субтрактивні процеси, такі як технологія з ЧПУ, часто виробляють набагато сильніші та складніші деталі, ніж адитивні процеси, такі як виготовлення добавок, обидва виробничі підходи мають переваги, які роблять будь-який тип машини хорошим - і підходять для різних цілей. Як фрезерування C NC, так і 3D-друк мають властивості, які роблять їх ідеальними для різних видів виробництва.
ЧПУ може виробляти сотні деталей за той час, коли 3D-принтер повинен виготовити лише одну, а тому вписується в масове виробництво. Верстати з ЧПУ можуть використовувати різноманітні матеріали для виробництва, і таким чином досягати набагато вищих показників з часом. Замість виготовлення невеликих партій товару вони можуть за короткий час виготовити велику кількість будь-якого продукту та використовувати різні матеріали та процеси.
Отже, 3D-принтери з ЧПУ працюють з переважно різними матеріалами, тому потрібні матеріали іноді визначають, яку технологію потрібно використовувати.
Розробка сильніших матеріалів для 3D-друку спонукала виробників та промисловість досліджувати 3D-друк з ЧПУ та знаходити нові додатки для функціональних деталей, які раніше були оброблені C NC. CND може працювати з широким спектром матеріалів, включаючи сталь, алюміній, скло, кераміку, пластмаси, полімери та інші матеріали.
3D-друк може заощадити виробникам багато часу та грошей, та все ж виробляти якість, необхідну для промислового виробництва. Детальніше про те, що робить ЧПУ та 3D-друк настільки різними і чому обробка C-NC все ще є королем у виробничій галузі. Виробники, які роблять комутатор, можуть скористатися CND та іншим програмним забезпеченням та інструментами для 3D-друку для проектування та виготовлення деталей набагато ефективніше та економічно вигідніше, ніж традиційні готові деталі.
Числове управління процесом обробки, яке також називається ЧПУ або фрезерування, - це віднімаючий процес, який означає, що процес починається з більшої кількості матеріалу, ніж потрібно виробу, і вирізає зайвий матеріал. Процес працює, видаляючи шматочок матеріалу, такий як метал, пластик або інші матеріали, і видаляючи непотрібні деталі гострим різаком перед тим, як відрізати матеріал для отримання кінцевого продукту.
Оскільки метали важко використовувати у звичайних виробничих процесах, виробники можуть виготовляти деталі з того самого матеріалу, на якому зазвичай працювали. Метал є одним із матеріалів, які виробники не люблять використовувати, оскільки сертифіковані версії доступні за розумну ціну. Оскільки такі матеріали, як полімери, по суті, потребують розвитку нової індустрії матеріалів для 3D-друку, виробники добавок часто використовують наявні дроти або інші матеріали, такі як мідний дріт.