Чому в процесі лиття під тиском вироби будуть задиратися і як це вирішити?

Більшість задирок на продуктах лиття під тиском виникають на розділовій поверхні, тобто між рухомою формою та статичною формою, ковзною частиною повзуна, зазором вставки, отвором верхньої планки тощо, і розплавлений матеріал затікає в деталі, утворюючи надлишкові летючі задирки на деталях.

По-перше, що таке задирок для лиття під тиском?

Існує багато назв задирок, таких як «літаюча кромка», переливна кромка, переливний матеріал тощо. Різні майстри мають різні назви, але всі вони означають те саме.

По-друге, причина появи задирок

Поява задирок у процесі лиття під тиском пов’язана з витіканням розплавленої ін’єкційної смоли з роздільної поверхні прес-форми, особливо якщо задирок міцно прилягає до роздільної поверхні прес-форми, це безпосередньо пошкодить розділену поверхню прес-форми, як тільки форма буде пошкоджена , а потім процес лиття під тиском, це спричинить явище задирок, а також призведе до значного скорочення терміну служби прес-форми, задирки утворюються з наступних причин.

1. недостатнє зусилля притиску

Якщо сила затиску невелика порівняно з проектованою площею формованої деталі, тиск упорскування спричинить зазор між рухомою та статичною формою, що неминуче призведе до появи задирок, що летять. Особливо, коли боковий затвор розміщений на отворі поблизу центру деталі, велика ймовірність появи задирки через високий тиск впорскування, необхідний для цього формувального затвора.


2. Місцеве прилягання форми не щільне

Сама форма щільно відформована, але коли машина для лиття під тиском використовує механізм затиску форми, часто через погану паралельність форми або погане регулювання затискного пристрою форми, явище незбалансованого затискання форми, наприклад лівого і праві сторони, тобто лише ліва та права сторони - сторона заблокована, інша сторона не близько, у цей час потрібно відрегулювати стяжку (два або чотири різання), щоб зробити її збалансованою.
По-друге, існує також сама форма через погане дослідження та відповідність, викликану щільною пастою, не є суворою. Особливо, коли в центрі деталі є отвір для формування, через допоміжну роль цієї деталі, коли сила затиску недостатня, також легко з’являються задирки.

Інший – ковзний сердечник, оскільки вздовж рухомого сердечника розташований механізм дії, який часто створює задирки, тому ковзний сердечник дуже важливий. Особливо для тих, хто ненавидить лівий і правий проділ, бокова проекція також піддається тиску формування, і якщо конструкція не може повністю витримати цей тиск, часто виникають задирки. Що стосується зазору між вставкою та отвором виштовхувача, це не тільки викличе явище збільшення замкнутого кола, але й збільшить опір виштовхувача.

3. спричинене згинанням форми

Якщо початкового ступеня прес-форми недостатньо, тиск упорскування спричинить відхилення, тоді, якщо є отвір поблизу центру, навколо отвору будуть створені задирки; Крім того, коли центральний отвір використовується для відкриття бічних воріт, навколо отвору та литника будуть утворюватися задирки. Задирки з цієї причини викликані погано виготовленими формами, тому їх важче ремонтувати. Задирок можна зменшити, зміцнивши прес-форму.

4. Текучість пластику занадто хороша

Теоретично, це не є причиною задирок, якщо пластична текучість сама по собі занадто хороша. Однак, коли текучість пластику надто хороша, пластик може потрапити навіть у найменшу щілину, тому дуже легко отримати задирки. Щоб усунути цей задир, ви можете зменшити температуру розплаву чи тиск уприскування або зменшити температуру форми чи швидкість уприскування.

5. Надмірне впорскування розплавленого матеріалу

Це також не є прямою причиною появи задирок. Неправильно вводити занадто багато розплаву, щоб запобігти усадці, тому слід збільшити час уприскування або час витримки для формування (див. усадку).

6. Сторонні предмети на поверхні форми

Сторонні предмети на поверхні прес-форми обов’язково утворюють задирки. Щоб вирішити цю проблему, очевидно, що поверхня форми повинна бути очищена, щоб зробити поверхню форми щільною.

По-третє, рішення для задирок

Якщо виявлено явище задирки, майстер процесу лиття під тиском повинен вчасно зупинити пошкодження, завчасно знайти причину та надати рішення

1. Не використовуйте занадто високий тиск упорскування в процесі впорскування

2, покращити силу затиску

3. Відрегулюйте об’єм впорскування та знизьте температуру

MINDWELL спеціалізується наПослуги з формування пластмас, наші інженери здатні вирішити проблеми деталей, виготовлених під тиском. Явище задирок безпосередньо призведе до проблем із якістю виробів, виготовлених литтям під тиском, які можна відремонтувати у легких випадках, або безпосередньо призведе до браку продукції у важких випадках. Якщо на початку виявлено летючий задирок, форму необхідно якомога швидше відремонтувати.