Вибір матеріалу є ключовим фактором при лиття під тиском. Наприклад, для споживчих деталей, якщо важлива естетика, можна вибрати матеріали, які можна легко фарбувати, фарбувати або наносити на поверхню. Для аерокосмічних частин термостійкість може бути пріоритетною.
Наскільки складним буде виробництво?
Знову ж таки, складність виробництва може включати кілька факторів: чи складна сама деталь, чи складна форма для лиття під тиском? Чи буде ваша деталь переформована? Чи використовуватиметься більше одного типу матеріалу? Розглядаючи ці запитання, зверніть увагу на такі якості, про які йшлося вище.
В'язкість:Для складних деталей перевагою може бути нижча в’язкість, щоб матеріал міг протікати через форму та легше заповнювати всю порожнину.
Температура плавлення. Нижча температура розплаву також може бути корисною для більш складних деталей, щоб гарантувати, що матеріал залишається рідким протягом більш тривалого періоду часу, коли він тече в порожнину форми.
Профіль розплаву:Якщо у виробництві потрібно змішувати кілька матеріалів, профіль розплаву є критичним питанням і повинен враховувати як виробничі, так і кінцеві характеристики матеріалу. Якщо аморфні та напівкристалічні смоли змішати разом, вони не будуть розплавлятися рівномірно, і тому менш імовірно, що вони належним чином заповнять форму.
Матеріальні взаємодії:Для формованих деталей переконайтеся, що ваш матеріал не вступає в небажані хімічні реакції з матеріалом навколишньої формовочної смоли.
Яке призначення частини?
Чи буде ваша частина використана у вражаючій програмі? Обов’язково враховуйте твердість і гнучкість матеріалу, щоб забезпечити належну міцність без ризику розтріскування або розлому. Суворі умови, що використовуються в аерокосмічній (як згадувалося вище), під водою та навіть в авіаційній промисловості, також можуть мати значний вплив на матеріали – температурна адаптація, стійкість до ультрафіолету, хімічна дія та стійкість тощо. Звичайно, більш традиційне використання (наприклад, дитячі іграшки) також можна вважати «жорстким середовищем». Тому матеріали, вибрані для цих застосувань, повинні мати більшу стійкість до пошкоджень.