При налаштуванні процесу лиття під тиском слід враховувати 7 факторів.
(1) Швидкість усадки
Форма та розрахунок усадки термопластичного лиття Як зазначалося вище, фактори, що впливають на усадку термопластичного лиття, такі.
①Plastic varieties
У процесі термопластичного формування внаслідок зміни об’єму у вигляді кристалізації внутрішня напруга є сильним, і воно замерзає в пластиковій частині.
У порівнянні з термореактивними пластмасами швидкість усадки більша, діапазон швидкості усадки широкий,
Спрямованість очевидна, і усадка після формування, відпалу або обробки вологою, як правило, більша, ніж у термореактивних пластмас.
②Characteristics of plastic parts
Коли розплавлений матеріал контактує з поверхнею порожнини, зовнішній шар негайно охолоджується, утворюючи тверду оболонку низької{0}}щільності. Завдяки теплопровідності пластику
Погана продуктивність, внутрішній шар пластику повільно охолоджується, утворюючи твердий шар високої{0}}щільності з великою усадкою. Так товста стінка, повільне охолодження, висока щільність шару
Товсті більше стискаються. Крім того, наявність або відсутність вставок, а також розташування і кількість вставок безпосередньо впливають на напрямок потоку, розподіл щільності та усадку.
Розмір опору тощо, тому характеристики пластикових деталей мають великий вплив на розмір і напрямок усадки.
③The form, size and distribution of the feeding port
Ці фактори безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, щільність розподілу, ефект-утримання тиску та подачі, а також час формування. прямий вхід корму
Якщо перетин каналу живлення великий (особливо товстий), усадка буде невеликою, але спрямованість буде великою. Якщо ширина і довжина порту живлення короткі, спрямованість буде малою.
Близько до отвору подачі або паралельно напрямку потоку матеріалу усадка велика.
④ Molding conditions
Температура форми висока, розплавлений матеріал повільно охолоджується, щільність висока, а усадка велика, особливо для кристалічного матеріалу, об’єм змінюється через високу кристалічність.
Чим він більше, тим більша усадка. Розподіл температури форми також пов’язаний з охолодженням всередині і зовні пластикових деталей і рівномірністю щільності, що безпосередньо впливає на якість кожної деталі.
Зменшити розмір і спрямованість. Крім того, підтримка тиску і часу також мають більший вплив на скорочення, і ті, у кого високий тиск і тривалий час, скорочуються.
Невеликий, але спрямований. Тиск впорскування високий, різниця в'язкості розплавленого матеріалу мала, міжшарове напруження зсуву невелике, а пружний відскок після вилучення з форми великий.
Таким чином, усадка також може бути належним чином зменшена, температура матеріалу висока, усадка велика, але спрямованість мала. Тому відрегулюйте температуру форми, тиск,
Різні фактори, такі як швидкість впорскування та час охолодження, також можуть належним чином змінити усадку пластику.
При проектуванні форми, відповідно до діапазону усадки різних пластмас, товщини стінки, форми, розміру та розподілу отвору подачі,
Визначте швидкість усадки кожної частини пластикової деталі відповідно до досвіду, а потім розрахуйте розмір порожнини. Для{0}}високоточних пластикових деталей і коли важко визначити швидкість усадки,
Як правило, для проектування форми слід використовувати наступні методи.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Ліквідність
Текучість термопластів зазвичай можна визначити з молекулярної маси, індексу розплаву, довжини спірального потоку Архімеда,
Проаналізовано ряд показників, таких як уявна в'язкість і коефіцієнт потоку (довжина процесу/товщина стінки пластикових деталей). Мала молекулярна маса, молекулярна частка
Широка тканина, погана регулярність молекулярної структури; високий індекс розплаву, велика довжина спірального потоку, мала видима в'язкість і великий коефіцієнт потоку
Секс це добре. Для однойменного пластику необхідно перевірити інструкцію з експлуатації, щоб визначити, чи підходить його плинність для лиття під тиском. За цвіллю
Вимоги до конструкції можуть приблизно розділити плинність широко використовуваних пластмас на три категорії.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Текучість різних пластмас також змінюється внаслідок різних факторів формування. Основними факторами впливу є наступні:
①Temperature
Коли температура матеріалу висока, плинність збільшується, але різні пластмаси також відрізняються. PS (особливо ударостійкий{0}}тип і високе значення MFR),
Текучість PP, PA, PMMA, модифікованого полістиролу (наприклад, ABS, AS), PC, CA та інших пластмас сильно змінюється в залежності від температури.
Для PE та POM підвищення або зниження температури мало впливає на їх плинність. Тому перший повинен регулювати температуру, щоб контролювати потік під час формування
секс.
②Pressure
Коли тиск впорскування збільшується, розплавлений матеріал буде сильно зрізатися, і плинність також збільшиться, особливо PE та POM є більш чутливими, тому
Текучість слід контролювати шляхом регулювання тиску ливарної машини під час формування.
③Mold structure
Форма, розмір, розташування, конструкція системи охолодження, опір потоку розплавленого матеріалу (наприклад, обробка поверхні, матеріал
Такі фактори, як товщина перетину каналу, форма порожнини, система випуску) безпосередньо впливають на фактичну плинність розплавленого матеріалу в порожнині.
Якщо знизити температуру розплавленого матеріалу і збільшити опір потоку, плинність буде знижена. Конструкція форми повинна бути заснована на використовуваному пластику
ліквідність і вибрати розумну структуру. Під час формування можна також контролювати температуру матеріалу, температуру прес-форми, тиск впорскування, швидкість впорскування та інші фактори.
Щоб правильно налаштувати ситуацію наповнення відповідно до потреб формування.
(3) Кристалічність
Термопласти можна розділити на кристалічні та аморфні пластмаси (також відомі як аморфні пластмаси) залежно від того, чи кристалізуються вони під час конденсації.
форма) дві категорії пластмас. Так-явище кристалізації полягає в тому, що коли пластик переходить із розплавленого стану в конденсат, молекули рухаються вільно (повністю
у-не-стані) зупиняється у вільному русі, у дещо фіксованому положенні та має тенденцію перетворювати молекулярне розташування на звичайну модель
феномен спрямованості.
Як стандарт зовнішнього вигляду для оцінки цих двох типів пластмаси, він залежить від товщини пластику та прозорості пластикових частин.
Матеріал непрозорий або напівпрозорий (наприклад, POM тощо), а аморфний пластик прозорий (наприклад, PMMA тощо).
При проектуванні прес-форми та виборі машини для лиття під тиском слід звернути увагу на наступні вимоги та запобіжні заходи щодо кристалічних пластмас.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Висока міцність, велика усадка і хороші фізичні властивості. Таким чином, кристалічні пластмаси повинні контролювати температуру прес-форми за потреби.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Збалансований стан, схильний до деформації та викривлення.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Пластмаси,-чутливі до нагрівання, та пластмаси, які легко гідролізуються
Термічна чутливість означає, що деякі пластмаси більш чутливі до тепла, і вони довго нагріваються при високих температурах, або перетин каналу подачі занадто малий, і зсув
Коли різання велика, температура матеріалу підвищується, і він схильний до зміни кольору, деградації та розкладання. Пластмаси з такою характеристикою називаються тепло{0}}чутливими.
пластик. Такі як твердий ПВХ, полівініліденхлорид, сополімер вінілацетату, POM, поліхлортрифторетилен тощо термочутливі пластмаси
Під час розкладання утворюються мономери, гази, тверді речовини та інші{0}}побічні продукти, особливо деякі гази розкладання мають шипи на тілі, обладнанні та прес-формах людини.
подразнення, корозійна дія або токсичність. Тому слід звернути увагу на вибір ливарних машин для проектування та формування прес-форм, а також підбирати шнекове лиття під тиском.
Поперечний-перетин машини та системи вентиляції має бути великим, форма й ствол мають бути хромованими-, не повинно бути застою, а температура формування має суворо контролюватись.
Стабілізатори додають до пластмас, щоб послабити їх тепло{0}}чутливі властивості.
Деякі пластмаси (наприклад, ПК) розкладаються під впливом високої температури та високого тиску, навіть якщо вони містять невелику кількість вологи.
Легко гідролізується, його необхідно попередньо нагріти і висушити.
(5) Розтріскування під напругою та руйнування розплаву
Деякі пластмаси чутливі до напруги, схильні до внутрішнього напруження під час формування, крихкі та легко розтріскуються.
Під дією відбувається розтріскування. З цієї причини, окрім додавання до сировини добавок для підвищення стійкості до тріщин, слід звертати увагу на сировину
Висушіть, розумно виберіть умови формування, щоб зменшити внутрішнє напруження та підвищити стійкість до тріщин. І слід вибирати розумну форму пластикових деталей, а не
Для мінімізації концентрації напруги слід передбачити такі заходи, як вкладиші. При проектуванні прес-форми слід збільшити нахил витягування та вибрати відповідний порт подачі.
та механізму викидання, температуру матеріалу, температуру прес-форми, тиск впорскування та час охолодження слід належним чином відрегулювати під час формування та намагатися уникати пластикових деталей над
Коли він холодний і крихкий, його звільняють від форми. Після формування пластикові деталі слід -обробити, щоб підвищити стійкість до тріщин, усунути внутрішнє напруження та запобігти контакту з розчинниками.
Коли розплав полімеру з певною швидкістю потоку проходить через отвір сопла при постійній температурі, швидкість потоку перевищує певне значення, і виникає поверхня розплаву.
Очевидні поперечні тріщини називаються розплавами, які пошкоджують зовнішній вигляд і фізичні властивості пластикових деталей. Тому при виборі полімерів з високою швидкістю текучості розплаву
Коли перетин сопла, бігуна та каналу подачі{0}} потрібно збільшити, швидкість впорскування слід зменшити, а температуру матеріалу – підвищити.
(6) Теплові характеристики та швидкість охолодження
Різні пластмаси мають різні теплові властивості, такі як питома теплоємність, теплопровідність і температура теплового спотворення. Пластифікація з високою питомою теплоємністю вимагає тепла
Якщо кількість велика, слід вибрати машину для лиття під тиском з великою пластифікаційною здатністю. Температура теплового викривлення висока, час охолодження пластику короткий, а виймання відбувається рано, але витягування з форми
Після охолодження для запобігання деформації. Пластмаси з низькою теплопровідністю мають повільну швидкість охолодження (наприклад, іонні полімери тощо), тому вони повинні
Його необхідно повністю охолодити, а також підсилити охолоджуючу дію форми. Форми з гарячим канатом підходять для пластмас з низькою питомою теплоємністю та високою теплопровідністю. питома теплоємність
Пластмаси з великою місткістю, низькою теплопровідністю, низькою температурою термічної деформації та повільною швидкістю охолодження не сприяють високій{0}}швидкісному формуванню, тому необхідно вибрати відповідні пластмаси.
Машина для лиття під тиском і покращене охолодження форми.
Різні пластмаси повинні підтримувати відповідну швидкість охолодження відповідно до характеристик типу та вимог до пластмаси. Таким чином, форма повинна бути сформована відповідно до
Для підтримки певної температури форми необхідна система нагріву та охолодження. Коли температура форми підвищується, її слід охолодити, щоб пластикова частина не вийшла з форми
Після деформації цикл формування скорочується, а кристалічність зменшується. Коли відпрацьованого пластику тепла недостатньо, щоб підтримувати форму при певній температурі, формується
Необхідно передбачити систему нагріву, щоб підтримувати форму при певній температурі, щоб контролювати швидкість охолодження, забезпечити плинність і покращити умови наповнення.
Або використовується для контролю повільного охолодження пластикових деталей, запобігання нерівномірному охолодженню всередині та зовні пластикових{0}}деталей із товстими стінками та покращення кристалічності. на ліквідність
Хороша, велика площа формування, нерівномірна температура матеріалу, відповідно до ситуації формування пластикових деталей, іноді необхідно використовувати по черзі нагрівання або охолодження або місцеве нагрівання
Використовувати з охолодженням. Для цього форму необхідно обладнати відповідною системою охолодження або нагрівання.
(7) Гігроскопічність
У пластмасах є різні добавки, завдяки яким вони мають різний ступінь спорідненості з водою, тому пластмаси можна грубо розділити на гігроскопічні,
Адгезію до води та воду, яка не{0}}вбирає, нелегко приклеїти до води. Вміст води в матеріалі необхідно контролювати в межах допустимого.
Під високим тиском волога перетворюється на газ або відбувається гідроліз, що викликає піноутворення смоли, зниження плинності та поганий зовнішній вигляд та механічні властивості.
Тому гігроскопічні пластмаси необхідно попередньо нагріти за допомогою відповідних методів нагрівання та відповідних специфікацій, щоб запобігти повторній-гігроскопічності під час використання.