У процесілиття пластмас під тиском, налагодження процесу є необхідним способом підвищення якості та випуску продукції. Оскільки сам цикл лиття під тиском дуже короткий, якщо умови процесу не будуть добре освоєні, брухт буде безперервним. Налагоджуючи процес, краще змінювати одну умову за раз і спостерігати кілька разів. Якщо тиск, температуру і час регулювати разом, легко викликати плутанину і непорозуміння, і ми не знаємо, в чому причина проблеми.
Перекладено з www.DeepL.com/Translator (безкоштовна версія) Заходів і засобів для регулювання процесу багато. Наприклад, існує більше десяти можливих рішень, щоб вирішити проблему недостатнього впорскування продукту, вибрати одне або два основних рішення проблеми, щоб дійсно вирішити проблему. Крім того, слід також звернути увагу на вирішення дискримінаційних відносин. Наприклад, виріб має вм’ятину, іноді для підвищення температури матеріалу, іноді для зниження температури матеріалу; іноді для збільшення кількості матеріалу, іноді для зменшення кількості матеріалу. Визнати доцільність зворотних заходів для вирішення проблеми.
Що робити, якщо я зіткнувся з неповним формуванням пластикових деталей?
Це часто зустрічається проблема, але її також відносно легко вирішити. Коли процес означає дійсно не може вирішити, можна розглянути від дизайну прес-форми та виробництва, щоб покращити, як правило, можна вирішити.
I. Обладнання.
(1) пластифікаційна здатність машини для лиття під тиском невелика.
Коли якість продукції перевищує фактичну максимальну якість лиття під тиском, очевидно, що обсягу подачі матеріалу недостатньо. Якщо якість продукції наближається до фактичної якості лиття під тиском, виникає проблема недостатньої пластифікації, матеріалу в бочці часу нагріву не вистачає, як наслідок, не може забезпечити форму відповідним своєчасно танути.
Цю ситуацію можна вирішити лише заміною термопластавтомату на більшу потужність. Деякі пластмаси, такі як нейлон (особливо нейлон 66), мають вузький діапазон плавлення і велику питому теплоємність, тому для забезпечення подачі матеріалу необхідно використовувати термопластавтомат з великою пластифікаційною здатністю.
(2) Температура, яка відображається на термометрі, не відповідає дійсності, яскраві високі та низькі, що призводить до занадто низької температури матеріалу.
Це пов'язано з тим, що прилади контролю температури, такі як термопари та їх лінії, чи несправність мілівольтметра різниці температур, або через старіння або згоряння електричного нагрівального кільця далеко від точки вимірювання температури, збій опалення та не був знайдений або не був своєчасний ремонт і заміна.
(3) діаметр отвору сопла занадто великий або занадто малий.
Занадто малий, через малий діаметр циркуляції, питомий об’єм смуги збільшується, легко охолоджується, перекриває канал подачі або витрачає тиск нагнітання; якщо занадто велика, площа поперечного перерізу циркуляції велика, тиск на одиницю площі пластику в прес-форму низький, утворення невеликих умов сили ін’єкції.
У той же час неньютоновські пластмаси, такі як ABS, не мають доступу до великого тепла зсуву і не можуть знижувати в’язкість, що спричиняє труднощі при заповненні форми. Сопло і основний вхідний канал каналу з поганими, часто відбуваються за межами форми переповнення матеріалу, форма не заповнена явищем. Сама насадка має високий опір потоку або забита сторонніми речовинами, пластиковими вуглекислими відкладеннями тощо.
Насадка або основний канал впускного каналу сферичні пошкодження, деформація, що впливає на хорошу співпрацю один з одним; Зверніть увагу на механічну несправність або відхилення сидіння, щоб насадка і вісь основного каналу викликали зміщення нахилу або осьове стиснення поверхні; Діаметр кульки форсунки перевищує діаметр основного каналу впускного кульки, через край зазору, поступово збільшуйте осьову силу відкриття сопла під тиском переповнення, що призведе до того, що впорскування продукту недостатньо.
(4) пластикова грудка, що блокує канал живлення.
Через пластмасу в бункері-сушарці, місцеве плавлення грудок або занадто висока температура секції бочки, або вибір сорту пластику не підходить, або пластик, що містить занадто багато мастила, утворить пластик у вході.
Позиція зменшення впуску або початок гвинта, кінець глибокого канавки передчасно розплавлений, гранули та розплавлений матеріал прилипають один до одного, утворюючи"міст", перекриваючи канал або обертаючи гвинт, при обертанні гвинта для окружності гірки, не може рухатися вперед, що призводить до перебоїв або нерегулярних коливань подачі. Цю ситуацію можна принципово вирішити тільки після прорізування каналу і виключення блоку матеріалу.
(5) Насадка холодного матеріалу в форму.
На ливарних машинах зазвичай встановлюють тільки пряму насадку для врахування втрати тиску. Однак, якщо температура передньої частини ствола і сопла занадто висока або в стані високого тиску передня частина ствола зберігає занадто багато матеріалу, що призводить до"слиновиділення", так що пластик у корпусі відкритого вприскування та форми, що випадково потрапляє у вхід головного каналу та затвердіє під дією охолодження шаблону, і запобігає плавному потраплянню розплавленого матеріалу в порожнину.
У цьому випадку слід зменшити температуру переднього кінця ствола і насадки, а також об’єм для зберігання стовбура, а також зменшити протитиск, щоб уникнути надмірної щільності розплавленого матеріалу на передньому кінці ствола. .
(6) Цикл введення занадто короткий.
Через короткий цикл температура матеріалу не зможе встигати за дефіцитом матеріалу, особливо коли коливання напруги очевидні. Цикл слід регулювати відповідно до напруги живлення.
Регулювання, як правило, не враховує час впорскування та витримки, головна міркування полягає в тому, щоб налаштувати час від завершення утримуючого тиску до повернення шнека, не тільки не впливає на умови формування заповнення форми, але також для збільшення або скорочення часу час попереднього нагріву матеріалу в бочці.
По-друге, аспекти цвілі.
(1) Система лиття в прес-форму має дефекти.
Бігун занадто маленький, занадто тонкий або занадто довгий, що збільшує опір рідині. Головний бігунок повинен збільшити свій діаметр, а бігунок і колектор повинні зробити закруглення краще.
Біг або більше рота занадто великі, а сила стрільби недостатня; бігунок і затвор заблоковані домішками, сторонніми речовинами або карбонідом; бігунок і заслінка шорсткі і порізані або мають гострий кут і погану шорсткість поверхні, що не плавно впливає на потік матеріалу; бігунок погано відкриває холодний матеріал або колодязь холодного матеріалу занадто малий і напрямок відкриття неправильний.
Для форм із багатьма порожнинами баланс розподілу ковзаків і розмірів затвора повинен бути ретельно організований, інакше можуть бути заповнені лише порожнини поблизу основного каналу потоку або порожнини з товстими та короткими заслінками, тоді як інші порожнини не можуть бути заповнені. Повинно бути доцільним для потовщення діаметра бігуна, щоб потік до кінця бігуна зменшив падіння тиску розплаву, а також збільшити затвор далеко від порожнини основного потоку, щоб тиск нагнітання та потік матеріалу швидкість кожної порожнини в основному однакова.
(2) Конструкція форми не є розумною.
Занадто складна форма, більше витків, неправильний підбір вхідного отвору, занадто вузький бігунок, недостатня кількість воріт або неправильна форма; вироби з тонким місцевим перерізом, повинні збільшити товщину всього виробу або місцевий, або встановити допоміжний бігун або ворота біля недосипаного місця.
Нерідко можна побачити неадекватні витяжні заходи в порожнині форми, що викликають незадоволення деталі. Більшість цих дефектів виникає на витках виробу, на глибоких западинах, на тонкостінних деталях, оточених товстостінними деталями, і на дні тонкодонних оболонок, відлитих з бічними заслінками. Конструкція для усунення цього дефекту включає в себе відкриття ефективних вентиляційних отворів, вибір розумного розташування воріт, щоб повітря можна було легко випускати заздалегідь, і, якщо необхідно, навмисне створення вставки в частині порожнини, де повітря затримується, щоб повітря виходило через вставний зазор.
Оскільки форми з багатьма порожнинами схильні до незбалансованого розподілу воріт, за необхідності кількість порожнин для ін’єкцій слід зменшити, щоб забезпечити відповідність інших порожнин.
по-третє, процес.
(1) Неправильне регулювання подачі, брак матеріалу або більше матеріалу
Неточне дозування або робота системи керування зарядкою не є нормальною, машина для лиття під тиском або форма чи умови роботи призводять до аномалій циклу впорскування, передпластичний протитиск невеликий або щільність зернистості бочки матеріалу мала може спричинити брак матеріалу, для великих частинок, більше проміжків у матеріалі зерна та кристалічного пластику, такого як поліетилен, поліпропілен, нейлон тощо, а також в’язкість пластмас, таких як ABS, слід налаштувати на більшу кількість матеріалу, температуру матеріалу слід налаштувати на більшу величину. Коли температура матеріалу висока, кількість матеріалу слід відрегулювати на більшу кількість.
Коли кінець ствола має занадто багато матеріалу, інжекційний шнек споживає додатковий тиск нагнітання для стиснення, штовхає ствол надлишкового запасу, що значно знижує ефективний тиск нагнітання пластику в порожнину та ускладнює заповнення продуктом.
(2) Тиск впорскування занадто низький, час впорскування короткий, а плунжер або гвинт повертаються занадто рано.
Розплавлений пластик має високу в’язкість і погану плинність при низьких робочих температурах, тому його слід впорскувати з більш високим тиском і швидкістю. Наприклад, при виготовленні кольорових деталей з ABS, непереносимість високої температури барвника' обмежує температуру нагріву бочки', що має бути компенсовано більш високим тиском впорскування та довшим часом впорскування, ніж зазвичай. .
(3) Повільна швидкість впорскування
Швидкість впорскування для деяких складних форм, зміни товщини, тривалих технологічних продуктів, а також в'язкість пластмас, таких як в'язкість ABS тощо, мають дуже важливе значення. Коли використання високого тиску не може бути заповнено продуктами, слід розглянути можливість використання високошвидкісного впорскування, щоб подолати проблему недостатнього впорскування.
(4) Температура матеріалу занадто низька
Температура переднього кінця бочки низька, розплав потрапляє в порожнину внаслідок охолоджуючого ефекту прес-форми і в'язкості передчасно піднімається до точки, де її важко протікати, запобігаючи дистальний кінець заповнення; Температура в бочці низька, в'язкість пластичного потоку утруднена, перешкоджаючи руху шнека вперед, що призводить до, здавалося б, достатнього тиску манометра і фактичного розплаву в порожнину при низькому тиску і низькій швидкості.
Низька температура сопла може бути зафіксована, коли насадка контактує з холодною формою протягом тривалого часу для розсіювання тепла, або нагрівання кільця нагрівання сопла або поганий контакт, викликаний низькою температурою матеріалу, можуть блокувати канал подачі форми; якщо форма без холодного матеріалу добре, з самоблокирующейся насадкою, використання процедур після подачі, насадка може підтримувати необхідну температуру; просто запустіть сопло занадто холодно, іноді ви можете використовувати вогнепальну гармату для зовнішнього нагріву, щоб прискорити нагрівання сопла.
По-четверте, сировина.
(1) поганий пластичний потік
На заводах з виробництва пластику часто використовується перероблений подрібнений матеріал, а перероблений подрібнений матеріал часто відображає тенденцію до збільшення в’язкості. Експерименти вказують на те, що: внаслідок окисного розщеплення, що генерується гальмівним блоком молекулярного ланцюга, збільшується об’ємна щільність потоку в стовбурі та порожнині, регенерація подрібненого матеріалу сприяє утворенню більшої кількості газоподібних речовин, так що ін’єкція втрата тиску збільшується, що призводить до труднощів із заповненням форми.
Щоб покращити плинність пластмас, слід розглянути можливість додавання зовнішніх мастильних матеріалів, таких як стеаринова кислота або її солі, переважно з силіконовим маслом (в’язкість 300~600 см2/с). Додавання мастила не тільки покращує плинність пластику, але також покращує стабільність і знижує газоопірність газоподібних речовин.