Що таке двоколірне лиття під тиском?

Швидке та ефективне виробництво лиття під тиском деталей у двох кольорах або двох компонентах в одному процесі: вторинне лиття під тиском, спільне лиття під тиском, двоколірне та багатокомпонентне формування – це всі варіанти передової технології формування. Поєднання твердої пластмаси з м’якими матеріалами та виконання двоетапного процесу в одному циклі машини для лиття під тиском, що поєднує два або більше компонентів, усуває додаткові витрати на збірку.

Технологія лиття під тиском продовжує ставати все більш складною. Новітні технології виробництва дозволяють переробникам виготовляти деталі лиття під тиском з двох різних термопластичних матеріалів. Поєднуючи ці різні матеріали з технологіями лиття, що постійно вдосконалюються, складні функціональні деталі можна виготовляти у великих кількостях з економічною ефективністю.

Ці матеріали можуть відрізнятися за типом полімеру або твердістю і можуть бути виготовлені такими методами лиття, як подвійне лиття під тиском, двоколірне формування, двокомпонентне та/або багаторазове лиття під тиском. Незалежно від назви, була створена сендвіч-структура, в якій два або більше полімерів ламіновані разом, щоб скористатися властивостями, які кожен надає структурі. Ці формовані вироби мають термопластичні деталі з чудовими експлуатаційними характеристиками та зниженою вартістю.

Як працює двоколірна форма?

Процес двоколірного лиття під тиском вимагає машини, яка має два окремих блоки лиття, кожен з яких впорскує різний матеріал. Як і в звичайному циклі лиття під тиском, перший матеріал впорскується через систему основного потоку. Під час процесу вприскування простір форми, який буде зайнято другим матеріалом, ізолюється від системи основного потоку. Потім форму відкривають, а серцевину повертають на 180 градусів. Форму знову закривають і допоміжну систему бігунок підключають до об’єму, який потрібно заповнити. Після того, як виріб достатньо охолоне, форму відкривають і продукт викидають.

Ключові фактори для роботи двоколірної форми.

Температура плавлення матеріалу

Температура стінки форми

Швидкість введення

Час інтервалу введення

Температура частини