Які основні проблеми поширених дефектів у виробах лиття під тиском

1. Недостатньо грати (відсутність гуми)

Проблеми процесу: занадто низька температура пластифікації, занадто низька температура сопла, занадто короткий час впорскування, занадто низька швидкість впорскування, занадто низька температура форми.

Проблеми з пліснявою: занадто малий бігунок, занадто малі ворота, нерозумне розташування воріт, поганий вихлоп, сміття в порожнині.

Проблеми із сировиною: погана ліквідність, змішана зі сміттям.


2. Летить край

Проблеми процесу: занадто висока температура пластифікації, занадто тривалий час ін’єкції, занадто багато матеріалу, занадто високий тиск впорскування, занадто висока температура форми, сміття між шаблонами.

Проблеми з цвіллю: деформація форми, серцевина та порожнина з розміром похибки, комбінація шаблону не паралельна, вихідний отвір занадто глибокий.

Проблеми з обладнанням: не-паралельні шаблони, погано закриті шаблони.

Проблема сировини: занадто висока ліквідність.

3. Деформація

Умови процесу: занадто висока температура матеріалу, занадто висока температура форми, занадто короткий час витримки, занадто короткий час охолодження для примусового витягування з форми.

Плесень: неправильне положення воріт, недостатня кількість воріт, неправильне положення ежектора для створення нерівномірної сили.

4. Знаки потоку

Умови процесу: температура матеріалу занадто низька і не повністю пластифікована, швидкість впорскування занадто низька, тиск впорскування занадто малий, тиск витримки недостатній, температура прес-форми занадто низька, об’єм ін’єкції недостатній.

Цвіль: занадто малі ворота, занадто мало воріт, грубі направляючі ворота, погана обробка поверхні.

Обладнання: несправність системи контролю температури, перепад тиску масляного насоса.

Сировина: занадто багато летких речовин, погана плинність, змішана з різними матеріалами.

5. Пузир

Умови процесу: низький тиск нагнітання, недостатній тиск витримки, недостатній час витримки, занадто висока температура матеріалу.

Цвіль: поганий вихлоп, нерозумне розташування воріт, занадто малий розмір воріт.

Сировина: недостатньо висохла або недостатньо часу висихання, швидкість усадки занадто велика.

6. Усадочна яма

Умови процесу: недостатня кількість матеріалу, занадто короткий час ін’єкції, занадто короткий час витримки, занадто висока температура матеріалу, занадто висока температура форми, занадто короткий час охолодження.

Цвіль: занадто маленькі бігунки, занадто маленькі ворота, поганий вихлоп.

Обладнання: недостатній тиск упорскування, форсунка забита сторонніми предметами.

Сировина: швидкість усадки занадто велика.

7. Нестабільність розмірів

Умови процесу: занадто низький тиск впорскування, занадто висока температура в бочці, зміна часу витримки, нестабільний цикл впорскування, занадто висока температура форми.

Форма: нерівномірний розмір воріт, неточний розмір порожнини, пухка серцевина, занадто висока температура форми або не встановлений водний шлях.

Сировина: зміна сорту, нерівномірний розмір частинок, леткі речовини.

8. Труднощі деформування

Умови процесу: тиск нагнітання занадто високий, час витримки занадто довгий, об’єм впорскування занадто великий, температура форми занадто висока.

Обладнання: недостатня сила викиду, недостатня дальність викиду.

Форма: відсутність нахилу вивільнення, недостатня обробка, неправильний метод виштовхування, неправильна точність підбору, поганий вихлоп, деформація шаблону.

9. Срібний візерунок

Умови технологічного процесу: занадто висока температура матеріалу, занадто висока швидкість впорскування, занадто великий тиск вприскування, нерівномірна пластифікація, занадто багато розчинника для форми.

Цвіль: занадто маленькі ворота, погана обробка форми, поганий вихлоп.

Обладнання: занадто низький протитиск, насадка з текучим матеріалом.

Сировина: волога не висушена, надлишок мастила

10. Обгоріли

Умови процесу: занадто висока температура матеріалу, надто високий тиск упорскування, занадто висока швидкість, занадто тривалий час простою, нечистий засіб для зняття форми.

Плесень: занадто малі ворота, поганий вихлоп, складна порожнина, погана обробка порожнини.

Сировина: у матеріалі змішано сміття, у гранульному матеріалі є порошковий матеріал.

11. Знебарвлення

Умови процесу: занадто висока температура матеріалу, занадто високий тиск впорскування, довгий цикл формування, неохолоджена форма, висока температура сопла.

Щодо форми: хвіртка занадто мала.

Обладнання: перешкода в стовбурі або насадці, висока швидкість шнека. Різний центр сердечника і сопла.

Для сировини: забруднення матеріалу, розкладання барвника, високий вміст летких речовин.

12. Сліди злиття

Умови процесу: низький тиск нагнітання, короткий час впорскування, низька температура матеріалу, занадто велика сила затиску, невідповідний розчинник.

Плесень: низька температура форми, малий бігунок, неправильне положення воріт, поганий вихлоп.

Обладнання: погана пластифікація.

Матеріал: погана плинність, занадто багато мастила, сторонні речовини в матеріалі.

13. Глянцеві дефекти

Умови процесу: низька температура матеріалу або форми, надто низький тиск впорскування, занадто велика або занадто мала швидкість впорскування, занадто короткий час охолодження.

Аспект цвілі: шорсткість форми стає великою, воріт занадто малий, бігунок занадто тонкий, поганий вихлоп.

Обладнання: недостатнє матеріальне забезпечення.

Для сировини: сировина не сушиться і не обробляється або містить леткі речовини, сировина легко руйнується, занадто багато добавок або розчинників цвілі або поганої якості, містить сторонні речовини.