Лиття під тиском з алюмінієвого сплаву є звичайним компонентом, який широко використовується у виробництві та житті. Він відіграє важливу роль у виробництві автомобілів, аерокосмічної галузі, електронного обладнання, машинобудування, меблів та побутової техніки та інших галузях. Однак у реальному процесі виробництва лиття під тиском з алюмінієвого сплаву заводи часто стикаються з проблемою головного болю – недолиттям. Дефекти лиття під тиском не тільки серйозно впливають на якість і продуктивність продукції, але й легко спричиняють величезні економічні збитки компаніям, що займаються литтям під тиском.
що таке кастинг?
Недостатнє лиття означає явище, коли під час процесу виробництва деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву деякі частини формованих деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву не повністю заповнюються, наприклад вм’ятини, тонкі стінки, відкриті вбудовані деталі тощо. Просто литі під тиском деталі з алюмінієвого сплаву можуть мати різні дефекти під час виробничого процесу, у тому числі деякі поширені дефекти під литтям. Ці дефекти підливання можуть вплинути на якість і продуктивність литва під тиском і вимагають своєчасного виявлення та ремонту. Ось деякі поширені дефекти заливки:
- Пористість і бульбашки: пористість і бульбашки є одними з найпоширеніших дефектів під заливкою у відливках з алюмінієвого сплаву. Зазвичай вони викликані утрудненим видаленням газів у рідкому металі або неповним процесом заповнення металом. Пористість і бульбашки газу можуть призвести до підвищеної крихкості та зниження міцності матеріалу.
- Гарячі тріщини: гарячі тріщини – це тріщини, спричинені нерівномірним охолодженням або накопиченням напруги в металі. Ці тріщини часто з’являються в тонкостінних частинах виливків під тиском або на ділянках із нерівною товщиною стінок, що впливає на міцність і довговічність деталі.
- Усадка: Усадка відноситься до локальної усадки або нерівномірної усадки в лиття під тиском. Це може бути викликано занадто швидким охолодженням матеріалу або недостатнім наповненням металом. Усадкова пористість знижує міцність і герметичність деталі.
- Включення шлаку: включення шлаку відноситься до твердих домішок або оксидів, захоплених виливками під тиском. Ці включення можуть викликати локальні слабкі місця та утворювати тріщини в деталі.
- Недоповнення: Недоповнення — це коли метал не повністю заповнює всі частини форми, як правило, у частинах зі складною геометрією. Це може призвести до некомплектних і неякісних деталей.
- Зміщення: Зміщення відноситься до локального зміщення або відхилення від проектного положення в лиття під тиском. Це може вплинути на підгонку та продуктивність деталі.
- Cold Shut: Cold Shut означає значну різницю в швидкості охолодження частини або всього литва під тиском. Це може призвести до неоднорідності структури, що впливає на міцність і твердість матеріалу.
Як покращити заливку алюмінієвих сплавів під тиском
Щоб зменшити або усунути ці дефекти лиття під тиском, необхідно вжити низку заходів контролю процесу, таких як оптимізація конструкції прес-форми, коригування параметрів процесу лиття під тиском і вдосконалення потоку рідкого металу та систем охолодження. Крім того, перевірка та контроль якості також є важливими ланками для забезпечення якості лиття під тиском з алюмінієвого сплаву.
дизайн продукту
Фундаментальна причина деяких недолитих деталей полягає в тому, що конструкція виробу не повністю врахована. Починаючи з конструкції виробу, слід розумно враховувати плинність матеріалу та умови наповнення. Оптимізуйте конструкцію конструкції та товщини стінок деталей лиття під тиском, щоб уникнути ділянок, які важко повністю заповнити, і забезпечити рівномірний потік розплавленого алюмінієвого сплаву в усі ділянки.
дизайн прес-форми
Невиправдана конструкція прес-форми також є важливим фактором, що призводить до заливки лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, а вдосконалення форми стало ще одним засобом усунення дефектів заливки лиття під тиском з алюмінієвого сплаву. Dihui Die Casting має багатий досвід у розробці та виробництві форм. Він володіє витонченим дизайном форм, а також виробництвом і обробкою форм. Оздоблення поверхні та ступінь відповідності виробленої порожнини форми надзвичайно високі. У той же час існує також набір ефективної логіки для раціонального встановлення затворів, переливів, вентиляційних отворів тощо у прес-формі, щоб забезпечити рівномірний потік розплавленого металу до різних частин і уникнути проблеми неповного заповнення.
контроль температури
Також дуже важливо суворо контролювати температуру розплавленого металу. У реальному виробничому процесі рівень виникнення дефектів під литтям, викликаних неправильним контролем температури, також дуже високий, і їх нелегко виявити. Багато заводів лиття під тиском, які не мають достатнього досвіду, виявляють дефекти лиття під тиском. Нарешті, вони часто зосереджуються на продукті та самій формі та забувають про контроль температури, що призводить до витрачання великої кількості енергії на пошук основної причини недостатнього лиття деталей для лиття під тиском. Контролюйте температуру розплавленого алюмінієвого сплаву, щоб уникнути занадто високої або занадто низької температури, щоб забезпечити помірну текучість металу та хороший ефект наповнення.
Контроль швидкості впорскування та тиску
На додаток до контролю температури, швидкості впорскування та контролю тиску також важливі. Розумно контролюйте швидкість упорскування та тиск, щоб забезпечити рівномірне надходження розплавленого алюмінієвого сплаву до всіх частин порожнини форми, щоб уникнути неповного заповнення. Крім того, критично важливим є технічне обслуговування форм і обладнання. Регулярно обслуговуйте прес-форми та обладнання, щоб забезпечити їх нормальну роботу та точне позиціонування, а також уникайте дефектів підливання, спричинених несправністю або втратою обладнання.