Рішення та запобіжні заходи щодо дефектів алюмінієвого лиття під тиском

1. Сітчасті волосисті плавники (тріщини черепахи)

Огляд зовнішності: на поверхні деталей, що відливають, є підняті або пригнічені сліди, як сітчасте волосся, які продовжують розширюватися і розширюватися в міру збільшення кількості лиття під тиском.
Причини такі: 1) Тріщини на поверхні порожнини для лиття 2) Способи вирішення та запобігання нерівномірного попереднього нагрівання форми для лиття під тиском: 1) Прес-форма для відливання повинна відпалюватися регулярно або після певну кількість разів, і їх слід відпалити, щоб усунути напругу в порожнині 2) Якщо на поверхні порожнини є тріщини, формувальну поверхню слід відполірувати, щоб видалити тріщинний шар 3) попереднє нагрівання форми має бути рівномірним

2, огляд зовнішнього вигляду холодної перегородки: поверхня штамповки має очевидні, неправильні, пригнічені лінійні візерунки (як проникаючі, так і непроникаючі), форма невелика і вузька, а іноді край стику гладенький, і він відключається під дією зовнішньої сили Можливий.
Причини такі: 1) Два металевих потоку стикаються один з одним, але вони не повністю сплавлені і між ними немає включень. Сила зв’язку між двома металами слабка. 2) Температура виливання або температура форми для лиття під тиском низька. 3) Положення бігуна - це не конвекція або потік. Довгий час проходження 4) Рішення та запобігання низькій швидкості наповнення: 1) Правильно підвищити температуру заливки

3, перевірка зовнішнього вигляду усадки (вм'ятина): на поверхні більшості товстих частин штампування є гладкі вм'ятини (як диски).
Причини такі: 1) Неправильна конструкція деталей, що литу, що виливають, викликана усадкою. Різниця в товщині стінок занадто велика. Неправильне положення ель є низьким. Тиск вприскування низький, а час витримки короткий. Місцева температура форми для лиття під тиском занадто висока. 2) Конструкція системи охолодження нерозумна. 4) Розчин та запобігання надмірній температурі заливки: 1) Товщина стінки повинна бути рівномірною 2) Перехід товщини повинен бути полегшеним 3) Правильне розташування введення сплаву в рідину та збільшити площу поперечного перерізу внутрішнього прогону 4 ) Збільшити тиск уприскування та збільшити тиск утримування Час 5) Належним чином знизити температуру заливки та температуру лиття під тиском 6) Місцеве охолодження для місцевої високої температури 7) Покращення умов переливу

4, перевірка зовнішнього вигляду враження: слід, залишений поверхню виливки та поверхню порожнини моделі для лиття під тиском або ступінчастий слід на поверхні лиття.
Причини такі: 1. Викликається електорним елементом 1) Надягається торцева частина штока виштовхувача 2) Довжина регулювання штока викиду невідповідна 3) Частина, що зростає в порожнині моделі для лиття під тиском, недостатньо добре збігаються з іншими деталями 2. Це викликано сплайсингом або рухомою частиною 1) Мозаїка Частково вільна 2) Вільна частина рухомої частини вільна або зношена 3) Бічна поверхня стінки лиття утворена вставками, які вставляються між рухомі та нерухомі форми для вирішення та запобігання способу: 1) Довжину верхнього стрижня слід регулювати у відповідному положенні 2) Кріпити вставки або інші рухомі деталі 3) Усунути гострі кути під час проектування, підходити з регулюванням зазору 4) Поліпшити структуру лиття таким чином, що ливарна форма виключає переплетену мозаїчну форму та покращує структуру форми для лиття під тиском

5, огляд зовнішності слідів прихильників: дрібні шматки та металеві чи неметалеві та металеві підкладки частково зварені, а дрібні шматочки відшаровуються під дією зовнішньої сили. Деяка поверхня лиття після пілінгу блискуча, а частина - темно-сіра.

Причини такі: 1) на поверхні порожнини форми для лиття під тиском є ​​залишки металу або неметалів; 2) домішки прикріплюються до поверхні порожнини під час лиття, а розчини та методи профілактики: 1) Порожнину порожнини перед литтям і систему лиття слід очистити, щоб видалити металеві або неметалічні адгезії 2) Сплав для лиття також слід очистити 3) Виберіть відповідне покриття і покриття повинне бути рівномірним

6. Ламінація (шкіра та лущення) огляд зовнішнього вигляду або перевірка пошкоджень: в литті є очевидні шари металу.

Причини такі: 1) Форма недостатньо жорстка. Під час процесу заповнення розплавленого металу шаблон створює тремтіння. 2) Пуансон з’являється в процесі ін'єкції. 3) Неправильна конструкція системи насадки вирішується та запобігається: 1) Посилення жорсткості форми, натягніть деталі форми, щоб зробити їх стійкими 2) Налаштуйте співпрацю між перфоратором та камерою, що працює під тиском, щоб усунути явище повзання 3) Дизайн внутрішнього бігуна розумно

7. Огляд зовнішнього вигляду абстракції тертя: поверхня деталі, що виливає, має шорстку поверхню в певних положеннях.
Причини такі: 1) Неправильне спрямування положення та форми внутрішнього прогону, спричинене формою лиття під тиском (цвіллю) розв’язати та запобігти методу: 1) Покращення положення та напрямку бігуна припливу. Неадекватне обливання. 2) Поліпшення умов охолодження, особливо покращення ерозії розплавленого металу. 3) Додавання фарби до аблягованої частини. 4) Регулювання швидкості потоку сплаву рідини таким чином, щоб воно не створювало кавітацію 5) Усунення прихильників сплаву на прес-формах

8. огляд зовнішньої ерозії: у місцевому положенні виливки є ями чи гряди.

Причини наступні: 1) Неправильне встановлення припливного отвору 2) Методи вирішення та запобігання поганих умов охолодження: 1) Товщина припливного затвора повинна бути відповідною 2) Змінити положення, напрямок та спосіб встановлення 3) посилення охолодження еродованих частин.

9. Огляд зовнішнього вигляду тріщин: вилийте на лужний розчин, тріщина темно-сіра. Руйнування і розтріскування металевої матриці лінійні або хвилясті, а лінії вузькі і довгі, і існує тенденція до розвитку під дією зовнішніх сил.
Причини виникнення тріщин в литтях з алюмінієвого сплаву: 1) вміст заліза в сплаві занадто високий або вміст кремнію занадто низький; вміст шкідливих домішок у сплаві занадто високий, що знижує пластичність сплаву' алюмінієво-кремнієвий сплав, алюмінієво-кремній-мідний сплав містить цинк або мідь Занадто високо; занадто багато магнію в алюмінієво-магнієвому сплаві 2) Час утримування цвілі занадто короткий і час утримування короткий; де товщина стінки виливки різко змінюється 3) Місцева сила затягування занадто велика, і нерівномірна сила під час викидання вирішена І методи запобігання: 1) Правильний контроль складу сплаву, в деяких випадках: зливки з чистого алюмінію додають до сплаву для зменшення вмісту магнію в сплаві; або до сплаву додають проміжний сплав алюміній-кремній для збільшення вмісту кремнію 2) збільшення типу (форми) з температурою; змінити структуру лиття, відрегулювати механізм витягування сердечника або прикласти зусилля штовхача 3) Збільшити кут тяги, використовувати місцевий сильний агент вивільнення 4) Збільшити час утримування форми та збільшити час утримування тиску