Прецизійне лиття під тиском може забезпечити високу точність та високу повторюваність виробів у розмірі та вазі. Машина для лиття під тиском, що застосовує цю технологію, може реалізувати високий тиск та швидкісне впорскування. Оскільки його метод управління, як правило, є відкритим або закритим циклом управління, він може досягти високоточного контролю параметрів процесу лиття під тиском. Як правило, для точного лиття під тиском потрібна висока точність форми. В даний час в Китаї можуть випускатися невеликі та середні точні машини для лиття під тиском.
Технологія швидкого прототипування швидко розвивається з урізноманітненням різновидів побутових приладів та постійними вдосконаленнями. В основному використовується для підготовки пластикових кожухів для побутової техніки. Перевага цієї технології полягає в тому, що вона не потребує форм для досягнення невеликого серійного виробництва пластикових деталей. В даний час більш зрілими методами швидкого прототипування є лазерне сканування формуванням та литтям з рідким фотографуванням, серед яких широко використовується метод лазерного скануючого формування. Обладнання для лазерного сканування складається з лазерного джерела світла, скануючого пристрою, запилювального пристрою та комп'ютера. Процес обробки полягає в тому, що лазерна головка, керована комп'ютером, сканує відповідно до певної траєкторії. У положенні, де проходить лазер, пластиковий мікропорошок нагрівається, плавиться і скріплюється разом. Щоразу, коли сканування завершено, пристрій мікропорошку розкидає тонким шаром порошку. Після багаторазового сканування формується виріб з певною формою та розміром.
Технологія нагнітання плавких сердечників зазвичай використовується для формування виробів із порожниною спеціальної форми, які потребують високої шорсткості та точності порожнини, і не можуть бути оброблені порожнистим литтям або обертовим формуванням. В даний час застосування цієї технології в зарубіжних країнах є відносно зрілим, але воно все ще знаходиться в стані індивідуального застосування в Китаї. Принцип обробки цієї технології полягає в тому, що спочатку формується серцевина, яка утворює порожнину, а потім серцевина використовується як вставка для лиття під тиском. Під впливом нагріву деталі, що відливається, форма серцевини розплавляється і витікає, утворюючи порожнину. Найважливішим моментом використання цієї технології є освоєння температури плавлення основних матеріалів та пластикових деталей. Як правило, основний матеріал може бути обраний із загальної пластмаси, термопластичних еластомерів або металів з низькою температурою плавлення, таких як свинець і олово, в залежності від конкретної ситуації.
Газоподібне / водопоглинальне лиття під тиском має широкий спектр застосувань. Він може формувати різні типи ін'єкційних деталей. Його типовим продуктом є корпус для телевізора. Під час лиття під тиском газ або перегріта вода можуть вводитися в порожнину майже одночасно з розплавом пластику. У цей час пластиковий розплав покриває газ або перегріту воду, а утворений пластиковий продукт має сендвіч-структуру. Після того, як пластикова частина буде сформована, цвіль може бути випущена, відвантаживши газ або воду. Такі вироби мають переваги економії матеріалів, невеликої усадки, гарного зовнішнього вигляду та хорошої жорсткості. Ключовою частиною формувального обладнання є газоподібний або водоподібний пристрій та його програмне забезпечення для управління.
Технологія електромагнітного динамічного лиття під тиском Ця технологія використовує електромагнітну силу, щоб змусити шнек зворотно реагувати в осьовому напрямку. Оскільки пластик може бути мікропластифікований на етапі перед пластифікацією, структура пластикових деталей на стадії утримування тиску є більш щільною, а внутрішня напруга виробу знижується. Ця технологія може використовуватися для формування виробів з більш високими вимогами, таких як оптичні диски. При використанні у формуванні звичайних виробів це може покращити якість виробів.
Технологія лиття під тиском для ламінації При використанні цієї технології перед заготовкою для лиття під тиском слід зашпаклювати спеціальну друковану декоративну пластикову плівку у формі, а потім лиття під тиском. Друкована плівка може бути прикріплена до поверхні пластикових деталей після того, як вона деформується теплом, що не тільки красиво і міцно, але й виключає етап після декорування.
Загалом, попит на пластикові форми дляпобутова техніка пластикові виробидуже великий. Наприклад, для холодильника або повністю автоматичної пральної машини зазвичай потрібно більше 100 пластикових форм, кондиціонеру потрібно більше 20 комплектів, а кольоровому телевізору. Машині потрібно 50-70 пар пластикових форм. У той же час технічні вимоги до пластикових форм відносно високі, що часто вимагає, щоб цикли обробки прес-форми були максимально короткими, тим самим сильно сприяючи розвитку дизайну форми та сучасної технології виготовлення прес-форми. Крім того, застосування деяких складних форм, таких як ливарні форми для гарячого бігуна та ламіновані форми для лиття в Китаї, поступово збільшується