Відливки з алюмінієвих сплавів під тиском широко використовуються і виробляються масово. Через характеристики алюмінієвих сплавів ми вирішили приділити увагу деяким питанням під час виробництва. Далі MindWell поділиться з вами нашим виробничим досвідом.
1. Зверніть увагу на процес зварювання
Оскільки литі алюмінієві сплави під тиском активні та легко окислюються під час роботи, велика кількість пилу та вологи легко прилипає до поверхні. Тому під час процесу зварювання речі, прикріплені до поверхні, легко залишаються на поверхні алюмінієвого сплаву за допомогою лазерного зварювання. , що впливає на якість алюмінієвого сплаву та ефект зварювання. Тому перед зварюванням необхідно очистити поверхню алюмінієвого сплаву і видалити масляні плями на поверхні. У той же час, щоб запобігти загрозам стабільності, таким як вибухи, спричинені окисленням під час зварювання, також необхідно очистити оксидну плівку на поверхні.
2. Перевірка якості
Якість використання відноситься до здатності виливків працювати протягом тривалого часу в різних умовах, включаючи зносостійкість, стійкість до холоду та тепла, втоми, поглинання ударів тощо, а також такі властивості процесу, як оброблюваність і зварюваність. У ливарному виробництві необхідний контроль і перевірка якості виливків. Спочатку необхідно сформулювати технологічні правила і технічні умови на сировину і допоміжні матеріали для контролю і перевірки кожного конкретного продукту. Кожен процес суворо контролюється та перевіряється відповідно до технологічного кодексу та технічних умов. Потім готові виливки перевіряються на якість. Мати правильні методи тестування та відповідний персонал для тестування. Як правило, про якість зовнішнього вигляду виливків можна судити про шорсткість поверхні виливків за порівняльними зразками; дрібні тріщини на поверхні можна перевірити методом фарбування та методом магнітних частинок. Внутрішню якість виливків можна перевірити і судити звуковим, спеціальним, вихрострумовим, рентгенівським і гамма-методами.
3. Лазерне зварювання
У подальшому виробничому процесі часто використовується лазерне зварювання, а його алюмінієве лиття під тиском стикається з різними проблемами під час лазерного зварювання, головним чином тому, що його алюмінієвий сплав є кольоровим металом, який матиме всі види світла, щоб мати сильну відбивну здатність. Будучи більш інтенсивним променем, лазерне світло, швидше за все, спричинить відображення на поверхні алюмінієвого сплаву.
Крім того, теплопровідність алюмінієвого сплаву дозволяє легко відбивати лазер або передавати тепло лазера при зварюванні лазером, що в кінцевому підсумку призводить до несправності зварювання алюмінієвого сплаву. Під час лазерного зварювання алюмінієвого сплаву ви повинні суворо стежити за процесом і збільшити щільність потужності лазера, щоб запобігти його відображенню або пропусканню. Спробуйте зварити алюмінієвий сплав з високою щільністю в кінці часу, щоб ви могли уникнути появи таких проблем, як рефлексивність.
4. Які інструменти будуть використовуватися в процесі виробництва литва під тиском з алюмінієвого сплаву?
- Для шліфування та полірування використовують вібраційну шліфувальну машину, відцентрову полірувальну машину та інше обладнання, використовуйте шліфувальний камінь, абразив, воду тощо в процесі вібрації (обертання), щоб терти лиття під тиском для досягнення ефекту видалення задирок і полірування поверхні.
- Корекція форми Коли виливок деформується внаслідок усадки при затвердінні, деформації викиду або обрізки краю, необхідно виправити форму деформованого виливка. Виправлення форми необхідно виправляти вручну молотком або гідравлічним пресом за допомогою вимірювальних інструментів і пристосувань. Виправлення.
- Під дією дробеструйного колеса снаряд для дробеструйної обробки з алюмінієвого сплаву вдаряється об поверхню виливка, змушуючи його поглинати кінетичну енергію рухомого снаряда та виробляти пластичну деформацію, демонструючи залишкову напругу стиску, тим самим покращуючи міцність поверхні виливка і не боїться недостатньої міцності. Для досягнення мети прибирання та підведення підсумків.
- Під час піскоструминної обробки використовується очищене стиснене повітря для сильного розбризкування потоку кварцового піску на поверхню виливка, використовуючи удар і тертя для видалення з виливка таких домішок, як задирки, окалини та бруд. Очистіть поверхню відливки та надайте їй шорсткості, щоб покращити силу зв’язку між покриттям і підкладкою.
5. Лиття під тиском під низьким тиском
Складні деталі для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, такі як головки циліндрів, циліндри, картери двигуна та втулки коліс для мотоциклів і автомобілів, масово виробляються методом лиття під низьким тиском, що не тільки економить металеві матеріали та енергію, але й полегшує виготовлення обладнання, прес-форм і відливок. мають високу якість. Тканина щільна. Затвердіння виливків під тиском з низькоалюмінієвих сплавів здійснюється зверху вниз. Частина, розташована далі від воріт, спочатку твердне, а потім поступово рухається до воріт, і ворота твердіють. Таким чином, лиття може проходити через подачу гарячої металевої рідини в стояк у нижній частині затвора, щоб отримати щільну структуру, відсутність усадочної порожнини та лиття під тиском з алюмінієвого сплаву. Для того, щоб задовольнити вимоги послідовного затвердіння вищезгаданих виливків під тиском з низького вмісту алюмінієвого сплаву, необхідно зробити температуру входу та виходу стояка вищою за температуру затвора та вищою за температуру порожнина. Ми прийняли метод додавання пристрою автоматичного нагрівання та контролю температури на вході та виході стояка для вирішення ключових проблем, що виникають під час лиття під низьким тиском складних деталей для лиття під тиском з алюмінієвих сплавів, і це було доведено безперервним практика масового виробництва свідчить про те, що пристрій простий і практичний