Процес контролю якості цеху лиття під тиском

1. Перша перевірка, запис та ідентифікація:
1.1 у процесі виробництва ливарного лиття оператор повинен зробити записи самоконтролю, перевірити зовнішній вигляд виробу, інспектор підпише та запечатає перший зразок продукту перед запуском машини та заповнить звіт про першу перевірку статті . Під час виробничого процесу інспектор повинен проводити перевірку відбору зразків продукції відповідно до вимог інспектора. Кожен предмет інспекції повинен бути повним, і одночасно упакований продукт, пакувальний продукт, пакувальний продукт, пакувальний продукт, пакувальний продукт повинні бути перевірені Перевірити продукцію на робочому столі та випадкові товари на машині, правильно проблеми вчасно і координувати лікування.
1.2 інспектор відбору зразків має право вимагати від оператора переробити некваліфіковану продукцію під час самоконтролю, а також реєструвати, ідентифікувати та переглядати перероблену продукцію, поки вони не відповідають вимогам щодо якості продукції, інакше їх не дозволяється включати в склад і забезпечити повну передачу інформації про некваліфіковану продукцію персоналу, який не працює, під час передачі зміни, щоб запобігти постійному виробленню бракованої продукції;
1.3 інспектор інспекції повинен повертати звіт про інспекцію та перевіряти записи інспекції щодня. Якщо записи не відповідають дійсності або сумніви, керівник інспекції повинен знайти відповідних інспекторів з якості, щоб зрозуміти та підтвердити. Якщо робота необережна, помилка або відсутність почуття відповідальності, інспектор розповсюджує повідомлення про критику та розглядає можливість зміни посади чи іншого покарання для тих, хто багато разів не дотримується інструкцій з інспекції;
1.4 після того, як готові вироби кожної секції лиття під тиском будуть кваліфіковані, оператор повинен добре представити аутсорсинг продукції, перш ніж переходити до наступного процесу. Готову продукцію, напівфабрикати, кваліфіковані та некваліфіковані вироби для лиття під тиском слід акуратно розміщувати відповідно до зазначеної області та ідентифікувати відповідно до принципів ідентифікації та управління простежуваністю. Інспектор має право контролювати та координувати процес, мати право вимагати від персоналу виправлення або зупинки машини для виправлення, якщо ідентифікація не стандартизована.
2. Процес підтвердження:
2.1 перевірка та підтвердження продукції після заправки та заміни штампа
У процесі перевірки, коли машину доводиться міняти, перевірка якості повинна підтвердити зовнішній вигляд, технічний розмір, міцність, ступінь складання та інші параметри якості товару поштучно відповідно до першого стандарту перевірки виробу, і дослідити та зрозуміти, чи змінилася партія використаних матеріалів, щоб зафіксувати та запобігти виникненню дефектів;
2.2 перевірка та підтвердження продукції після ремонту цвілі
Коли прес-форма відремонтована ненормально, перевірка якості повинна підтвердити зовнішній вигляд, технічні розміри, міцність, ступінь складання та інші параметри якості товару поштучно відповідно до першого стандарту перевірки виробу та перевірити попередні зразки перед тим, як наносити у масове виробництво. Якщо прес-форма є основним елементом технічного обслуговування, технологічна група повинна перевірити зазначені вище предмети перед масовим виробництвом. За необхідності необхідне тривале відстеження перевірки;
2.3 перевірка та підтвердження нових робітників' продукти після операції
У разі заміни машини та роботи нової особи' майстер та інспектор повинні посилити періодичність перевірок, чітко інформувати про заходи безпеки виробу та забезпечити, щоб усі працівники це розуміли. Під час процесу рівень кваліфікації початківця' повинен перевірятися неодноразово, а будь-які відхилення слід виправляти вчасно. При необхідності кваліфікований працівник повинен бути змінений для забезпечення стабільності якості;
2.4 перевірка та підтвердження продукції після відключення
Під час виробничого процесу машина перезапускається через ненормальну роботу з особливих причин. В цей час машина знаходиться в нестабільному стані. Інспектор повинен підтвердити зовнішній вигляд, інженерні розміри, експлуатаційні показники, ступінь складання та інші параметри якості виробу поштучно відповідно до першого стандарту перевірки виробу, а також порівняти попередні зразки, щоб визначити, чи виріб кваліфікований до масового виробництва, І продовжуйте стежити, поки машина не працює, якість продукції дотепер стабільна;
2.5 перевірка та підтвердження продукції після введення в експлуатацію процесу
Під час виробничого процесу, якщо виріб змінюється, майстер майстерні або начальник цеху знову відрегулює машину. Коли параметри формування машини змінюються, а вихідна проблема подолана, інспектор повинен підтвердити, чи змінюється якість інших предметів перевірки та чи відповідають різноманітні властивості вимогам, наприклад, підвищення температури для подолання поганого зовнішнього вигляду виробу , чи вплине це на фізичні властивості пластику та зробить виріб крихким тощо, щоб уникнути виникнення нових несприятливих проблем, що спричиняють аварії з якістю партії;
2.6 перевірка та підтвердження продукції під час передачі вахти
В процесі передачі зміни, внаслідок зміни персоналу, непідтвердженого часу на нову зміну матеріалу, інспектор, забуваючи завершити передачу, або з інших причин, приховує небезпеку якості у виробництві машини. Для ризику, який може спричинити нещасні випадки з партією, на додаток до суворої перевірки, інспектор, який приймає зміну, повинен підтвердити таблицю перевірок та таблицю самоперевірки зміни та зрозуміти використання матеріалів, бути ознайомленим із ситуацією з якістю вчасно працювати, вживати заходів для забезпечення своєчасної реакції на зміни, що впливають на можливості процесу.
3. Дефектний процес обробки товару:
3.1 звільнення від концесії
Коли виріб терміново потребує, а прес-форма має проблеми, процес не може бути виправлений або контроль процесу недбалий, що призводить до проблемних партій продуктів, процес перевірки випуску повинен суворо виконуватися. Коли випуск концесії може бути досягнутий за допомогою оцінки, цех повинен розглядати заявку на видачу концесії, яка подається відповідним керівникам на затвердження після підтвердження якості та вищого аудиту, а потім проводиться випуск концесії, і відповідний наглядачі повинні виконувати відповідальність і утримувати покарання; очікувана перевірка якості без процедур затвердження не може бути звільнена, і власник складу не повинен входити на склад або передавати замовлення;
3.2 переробка та повторна перевірка
Якщо контроль технологічного процесу здійснюється недбало або працівники не переробляють продукцію згідно з вимогами до перевірки, що призводить до дефектів партії, що вимагають переробки, цех повинен організувати для працівників переробку продукції поза звичайним робочим часом відповідно до&; Положення про керівництво цехом лиття під тиском" ;. Після завершення переробки замовлення може бути видане та збережене або передане після того, як інспектори зразків пройдуть повторну перевірку;
3.3 обробка дефектів та брухту
Для випуску продукції повинні застосовуватися відповідні положення процесу перегляду. Якщо продукти не можуть бути використані повторно після огляду, слід проводити збір або переробку брухту. Заявка подається виробничою майстернею, а утилізація або фрагментація може здійснюватися лише після підписання відповідного керівника&# 39 для підтвердження та затвердження. Великі несприятливі аварії повинні бути передані генеральному директору для винесення рішення.
4. Поліпшення процесу:
4.1 у разі виявлення проблем їх слід вчасно виправити, проаналізувати та з'ясувати методи вдосконалення та контролювати відповідно до процедур контролю коригувальних та профілактичних заходів, зв'язатись з майстернею для лікування та мати право зупинити машину та форма для випрямлення до вирішення проблем;
4.2 поводження з дефектною продукцією повинно передбачати відповідальність та покарання, а також впроваджувати коригувальні та запобіжні заходи через звіт про розслідування, наказувати відповідним підрозділам та персоналу вдосконалення, і справа буде вважатися закритою після перевірки відділом якості. Подальші спостереження та зворотній зв'язок за процесом повинні організовувати та впроваджувати відділи якості, а інші відділи повинні співпрацювати із впровадженням;
4.3, коли вдосконалення процесу лиття під тиском включає модифікацію технологічних документів або документів управління якістю відповідно до вимог процедур управління документами та даними, спрямованих на причини ненормального та неконтрольованого процесу, недоліки та відсутні елементи в слід обговорити технічні характеристики та інструкції з експлуатації, а документи контролю процесу слід поступово вдосконалювати для покращення здатності контролю процесу.