Більше не потрібно турбуватися про розтріскування виробів, виготовлених під тиском, тепер скажіть причину

Продукти лиття під тиском розтріскування, у тому числі на поверхні деталей ниткоподібні тріщини, мікротріщини, верхній білий, розтріскування та через частини липкої форми, бігуна липкої форми або травми кризи, відповідно до часу розтріскування поділяється на розтріскування з розтріскування та застосування розтріскування. Існують переважно наступні аспекти, викликані.


1, аспекти обробки продуктів лиття під тиском.

(1) тиск обробки занадто великий, занадто швидкий, чим більше заповнення матеріалу, ін’єкція, час утримання тиску занадто тривалий, це спричинить надмірне внутрішнє напруження та утворення тріщин.

(2) Відрегулюйте швидкість відкриття форми та тиск, щоб запобігти швидкому сильному витягуванню деталей, викликаному розтріскуванням форми.

(3) Відрегулюйте належним чином температуру прес-форми, щоб деталі легко звільнялися, і належним чином відрегулюйте температуру матеріалу, щоб запобігти розкладанню.

(4) Запобігайте утворенню тріщин через сліди розплавлення та низьку механічну міцність, викликану руйнуванням пластику.

(5) Відповідне використання засобу для зняття форми, зверніть увагу на те, щоб часто видаляти поверхню цвілі, прикріплену до аерозолю та інших речовин.

(6) Залишкова напруга в деталі можна зменшити шляхом термічної обробки відпалу відразу після формування, щоб усунути внутрішнє напруження та зменшити утворення тріщин.

2、Аспекти формування продуктів лиття під тиском:

(1) Ежектор повинен бути збалансований, наприклад, кількість стрижнів ежектора, площа поперечного перерізу повинна бути достатньою, нахил вивільнення форми повинен бути достатнім, поверхня порожнини повинна бути достатньо гладкою, щоб запобігти виштовхуванню концентрація залишкових напружень і розтріскування під впливом зовнішніх сил.

(2) Структура деталі не може бути занадто тонкою, перехідна частина повинна намагатися використовувати дуговий перехід, уникати гострих кутів, фасок, викликаних концентрацією напружень.

(3) звести до мінімуму використання металевих вставок, щоб запобігти усадці вкладишів і деталей, що призводить до збільшення внутрішнього напруження.

(4) Глибокі днищі повинні бути обладнані відповідними отворами для забору повітря, щоб запобігти утворенню негативного вакуумного тиску.

(5) Основний канал достатньо великий, щоб звільнити форму, коли матеріал воріт не встиг затвердіти, щоб можна було легко звільнити форму.

(6) Втулка каналу основного потоку та з’єднання насадок повинні запобігати перетягування холодного твердого матеріалу та змушувати деталі прилипати до нерухомої форми.

3, матеріали для лиття під тиском.

(1) Вміст переробленого матеріалу занадто високий, що призводить до низької міцності деталей.

(2) Занадто висока вологість, через що деякі пластмаси вступають в хімічну реакцію з водяною парою, знижуючи міцність і викликаючи розтріскування.

(3) Сам матеріал не підходить для середовища обробки або поганої якості, забруднення призведе до розтріскування.

4. Аспект машини для лиття під тиском.

Пластифікаційна здатність машини для лиття під тиском повинна бути відповідною, занадто мала пластифікація не повністю змішується і стає крихкою, занадто велика буде деградувати.