У сучасному промисловому виробництві деталі для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву стали одним із важливих компонентів і широко використовуються у виробництві та побуті. Якість зовнішнього вигляду, як один із важливих стандартів для лиття під тиском з алюмінієвих сплавів, також має вирішальне значення. Однак через складну структуру порожнини прес-форми та виробничий процес при високій температурі та високому тиску важко уникнути дефектів поверхні алюмінієвих деталей, виготовлених під тиском. Отже, як виробники виробів з алюмінієвого лиття під тиском можуть контролювати дефекти поверхні деталей, що виливаються під тиском, оптимізуючи форми?
Дефекти поверхні алюмінієвих відливок під тиском в основному пов’язані з конструкцією форми. Розумна структура прес-форми може краще контролювати процес лиття, усунути дефекти та значно зменшити подальші витрати на обробку та споживання праці.
Конструкція прес-форми не тільки впливає на форму та розмір виливка, але й безпосередньо впливає на текучість розчину алюмінієвого сплаву під час ін’єкції та поведінку усадки під час охолодження та затвердіння. Інженери-механіки повинні пройти серію складних розрахунків і аналізів, щоб визначити оптимальну структуру прес-форми для досягнення очікуваних стандартів якості поверхні алюмінієвих відливок під тиском.
Перш за все, конструкція форми повинна відповідати трьом основним ланкам "заповнення, затвердіння та охолодження". Стадія заповнення відноситься до процесу надходження рідкого металу в порожнину форми, тоді як стадія затвердіння відноситься до процесу утворення рідкого металу твердого алюмінієвого сплаву всередині форми.
Під час цих двох етапів проектування конструкції прес-форми повинно враховувати такі фактори:
- Характеристики поля потоку. Характеристики поля потоку пов’язані з потоком, швидкістю, напругою та деформацією рідкого металу, коли його вводять у порожнину форми, і суттєво впливатимуть на легування та розмір зерна алюмінієвого сплаву. Таким чином, структура прес-форми повинна гарантувати, що розчин може повністю заповнити порожнину форми, і гарантувати, що тенденція потоку рідкого металу в порожнині форми є рівномірною та безперервною.
- Теплопередача: стадія затвердіння відноситься до процесу формування твердого алюмінієвого сплаву рідким металом у формі. У цьому процесі необхідно враховувати, як тепло охолодження в рідкому металі передається формі. Таким чином, структура прес-форми повинна бути здатною зменшувати температурні градієнти та різницю температур, щоб алюмінієвий сплав охолоджувався та твердів відносно рівномірно по всій формі, уникаючи внутрішнього накопичення напруги та появи дефектів.
- Механічні властивості: структура прес-форми повинна бути достатньо міцною, щоб витримувати деформацію, вигин і скручування, спричинені тиском уприскування. Крім того, під час лиття у відкриту форму також необхідно враховувати додаткові дії, такі як витягування сердечника. Це дуже важливий аспект для покращення якості поверхні алюмінієвих деталей, вилитих під тиском.
По-друге, конструкція прес-форми також повинна враховувати те, як уникнути типових дефектів отворів, задирок, бульбашок, пор тощо. Це стосується матеріалу, розміру та структурного дизайну форми, що вимагає детального аналізу та дослідження різного алюмінію сплавні матеріали та процеси для визначення оптимальної структури форми. Наприклад, кількість дефектів можна зменшити шляхом додавання наповнювачів, каналів охолодження, оптимізації затворів тощо.
Одним словом, відмінновиробники алюмінієвого лиття під тискомнеобхідно приділяти велику увагу конструкції форми та процесу виробництва, а також завжди звертати увагу на якість зовнішнього вигляду алюмінієвих відливок під тиском. Використовуючи наукові та розумні структури прес-форм, виробники алюмінієвого сплаву можуть підвищити ефективність виробництва та стандарти якості виробництва, забезпечуючи таким чином, що клієнти можуть отримувати найкращі продукти для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву.