Лиття — це процес, за допомогою якого метал або інший сплав розплавляють, заливають у спеціальну форму, охолоджують і твердіють для формування деталі або виробу бажаної форми. Лиття — це звичайна техніка обробки в обробній промисловості, за допомогою якої можна виготовляти вироби різних розмірів і форм, від невеликих компонентів до важливих промислових компонентів, таких як деталі двигуна транспортного засобу, будівельні компоненти, деталі машин тощо. Відповідно до різних методів формування, лиття може поділяються на 8 видів.
Лиття в пісок
Лиття в пісок - це стандартний метод лиття металу, який зазвичай використовується для виробництва відливок малого та середнього розміру. Основний принцип цього методу полягає в тому, щоб залити розплавлений метал в одноразову багаторазову форму (зазвичай зроблену з піску), почекати, поки він охолоне й набуде форму, а потім витягнути виливок із форми.
Процес виготовлення форми зазвичай передбачає додавання в форму мокрого піску, глини чи іншого матеріалу, а потім її повне заповнення та вирівнювання. Далі необхідно зробити отвори у формі або помістити модель відливки, яка визначить форму кінцевої відливки. Потім розплавлений метал виливають у форму, якій дають охолонути та сформувати після витримки достатньо довго, щоб метал заповнив усю форму. Після формування виливок виймають із форми, розрізають, шліфують і очищають для різних застосувань.
Особливості лиття в пісок:
- Низька точність: через неточність форми та деформацію піщаної форми точність звичайних піщаних виливків низька, і точність може досягати 0,05 мм.
- Широка застосовність матеріалів: метод лиття в пісок підходить для лиття різних металів і сплавів, включаючи залізо, сталь, мідь, алюміній і їх сплави.
- Гнучке моделювання: оскільки форма виготовлена з піску, можна виготовляти заготовки різної форми, а форму можна швидко модифікувати.
- Низька вартість: у порівнянні з іншими процесами вартість лиття в пісок нижча, особливо при литті великої кількості заготовок.
Застосування лиття в пісок:
- Лиття з піску широко використовується в автомобілях, аерокосмічній галузі, верстатобудуванні, залізничному транспорті, електронному обладнанні, будівництві та інших галузях для виробництва різних простих і складних відливок.
- Лиття з піску також широко використовується у виробництві важкого обладнання, такого як посудини під тиском, котли, вентилятори, цементне обладнання, гірниче обладнання та сільськогосподарська техніка.
- Лиття з піску також підходить для виготовлення творів мистецтва, статуй, відливних моделей і виробів ручної роботи тощо.
Лиття по моделлю
Лиття за моделлю — це трудомісткий і складний процес лиття металу, що підходить для високої точності, високої якості поверхні та складних форм. Він спочатку поміщає модель у розчин високотемпературних і неорганічних сполук, щоб утворити стійку до високих температур, тиску та зносостійку керамічну оболонку, а потім висушує та загартовує її, потім розплавляє виливковий матеріал і вливає його в оболонки, чекає, поки виливка охолоне. , шкаралупу подрібнюють хімічним або механічним способом і отримують остаточну виливку. Цей процес може виробляти деталі з високою точністю розмірів, високою обробкою поверхні, складною внутрішньою структурою та тонкими стінками, які важко обробляти, і особливо підходить для виробництва високоякісних деталей в авіаційній, аерокосмічній, автомобільній, машинобудівній та інших галузях промисловості. .
Лиття по виплавлюваних моделях (литво за моделлю) — процес лиття високої точності високої складності. Його характеристики включають наступні моменти:
- Висока точність: отримуйте високоточні виливки, точність розмірів може досягати 0.05 мм/см, а поверхня має високу якість.
- Висока складність: можна виготовляти деталі різної форми, точності та складності.
- Висока вартість: у порівнянні з іншими процесами лиття інвестиційні витрати є високими, але в довгостроковій перспективі можна отримати кращу продуктивність і нижчу собівартість.
Лиття за моделлю широко використовується, головним чином, в авіації, аерокосмічній промисловості, ядерній енергетиці, медичному транспорті, залізничному транспорті, автомобілебудуванні, суднобудуванні, металургії, хімічній промисловості тощо. вимоги до точності, міцності, стійкості до високих температур, корозійної стійкості та невеликої ваги деталей, тому лиття по виплавленим моделям є кращим процесом. У той же час медична, автомобільна, хімічна та інші сфери висувають високі вимоги до матеріалів, і інвестиції в лиття можуть забезпечити високу чистоту матеріалу, надійність і безпеку.
Лиття під тиском
Лиття під тиском — це ефективний процес формування металу, який дозволяє швидко виготовляти складні металеві деталі шляхом пресування розплавленого металу у форми. Звичайні металеві матеріали включають цинковий сплав, алюмінієвий сплав, магнієвий сплав тощо.
функція:
- Лиття під тиском дозволяє швидко виготовляти складні металеві деталі з високою точністю та високою консистенцією.
- Ефективність виробництва висока, і виготовлення великої кількості деталей може бути завершено за короткий час.
- Лиття під тиском може досягти гнучкості конструкції за допомогою технології прес-форм для адаптації до різних вимог виробництва та сфер застосування.
застосування:
Основні сфери застосування лиття під тиском включають автомобільну, аерокосмічну промисловість, електроніку, медичне обладнання та інші галузі. Наприклад, деталі автомобільних двигунів, аерокосмічні компоненти,корпуси електронного обладнання, тощо. У цих галузях лиття під тиском широко використовується у виробництві складних деталей із високотехнологічним змістом.
Відцентрове лиття
Відцентрове лиття — це відцентровий процес, що характеризується литтям розплавленого металу або іншого матеріалу у форми, що швидко обертаються. Оскільки цей процес може утворювати високошвидкісні вихрові струми у прес-формі, це може підвищити якість поверхні виливків і в той же час ефективно уникнути внутрішніх дефектів виливків. Відцентрове лиття має широкий спектр застосування, і загальні галузі включають авіаційну, автомобільну, будівельну, нафтохімічну та текстильну промисловість. За допомогою цього процесу можна виготовляти виливки складної форми, такі як труби, шестерні, втулки, підшипники тощо. Порівняно з іншими процесами лиття, відцентрове лиття має вищу ефективність виробництва, може виробляти більші виливки, а якість є більш надійною.
Безперервне лиття
Безперервне лиття — це процес лиття, при якому розплавлений метал безпосередньо відливається в безперервну стрічкову заготовку. Ця технологія може зробити виробництво сталі більш автоматизованим, а також може підвищити ефективність виробництва та якість продукції.
Основною особливістю безперервного лиття є те, що безперервно впорскуючи розплавлений метал, МЛИВНИК може безперервно виготовляти високоякісні металеві заготовки. Під час процесу лиття розплавлений метал проходить через серію безперервних зон охолодження, а для контролю температури та форми заготовки використовуються різні методи контролю та нагрівання.
Безперервне лиття широко використовується в масовому і точному виробництві. Наприклад, його можна використовувати для виробництва заготовок із таких матеріалів, як сталь, алюміній і мідь, а також для виробництва таких продуктів, як автомобілі, електронне обладнання та будівельні матеріали.
Крім того, безперервне лиття також приносить деякі інші переваги. Наприклад, цей процес може заощадити багато матеріалів та енергії, а також зменшити забруднення та відходи. У той же час він також може покращити якість і однорідність продукту, тим самим зменшуючи рівень появи неякісних продуктів, а також може задовольнити різні потреби клієнтів.
Лиття в корпус
Лиття в оболонку — це точний процес лиття, який застосовує метод хімічного блоку затверділого розчину на поверхні нагрітої металевої форми для формування оболонки товщиною приблизно 10 мм, а потім впорскування розплавленого металу зверху або збоку та чекає, поки метал застигає, а оболонку вивільняють із форми для отримання остаточного лиття.
функція:
- Висока точність: формування оболонки та процес затвердіння виливка дуже точні, обробка поверхні виливка висока, немає пор, і є дуже мало дефектів.
- Висока якість: хімічний склад шкіряних виливків однорідний і може досягати таких же механічних показників, як і поковки.
- Широка адаптивність: він підходить для лиття алюмінієвого сплаву, мідного сплаву, сплаву заліза та інших матеріалів і може виготовляти високоякісні та складні виливки.
застосування:
Лиття в конструкцію можна використовувати для виготовлення деталей автомобільних і авіаційних двигунів, робочих коліс турбін, деталей водяних насосів і компресорів, корпусів двигунів, текстильного обладнання, медичного обладнання, а також для військової та інших галузей промисловості, які потребують високоточного і якісного литва.
Втрачене лиття з піни
Лиття з пінопласту за втраченою формою — це новий тип процесу лиття. Його принцип роботи полягає у формуванні пінопласту в корпус виливка, а потім заливанні литого металу у форму, щоб заповнити порожнину форми, і, нарешті, сформувати необхідну виливку.
Характеристика лиття з пінопласту Lost полягає в тому, що воно може швидко виготовляти високоточні деталі складної форми, уникаючи процесу виготовлення й очищення форм у традиційному литті, заощаджуючи кошти та час. У той же час цей процес також може реалізувати одноразове лиття кількох вузлів і підвищити ефективність роботи.
Лиття за втратою піни в основному використовується в процесі лиття автомобілів, верстатів, кораблів, електроенергії та інших галузях. У виробництві автозапчастин використання цього процесу може ефективно вирішити проблеми низької точності деталей, відходів матеріалу та низької ефективності виробництва, а також покращити якість та ефективність виробництва деталей; Точність і великі виливки, що значно економить витрати на виробництво та час.
Лиття в постійну форму
Лиття в постійну форму — це процес лиття металу, який використовує металеві форми для лиття. Зазвичай використовувані матеріали для форм включають чавун, сталь тощо. У цьому процесі форма не є одноразовою, як традиційне лиття, «постійна» означає, що форму можна продовжувати використовувати, часто очищаючи та відновлюючи для збереження її точності та гладкість поверхні.
функція:
- Висока ефективність виробництва - прес-форму можна використовувати повторно, що підвищує ефективність виробництва.
- Висока точність - завдяки використанню металевих форм точність топології поверхні, шорсткості тощо буде вищою, і майже не буде залишкових речовин з поверхні форми, які забруднюють поверхню лиття.
- Низький відсоток браку - у порівнянні з іншими методами лиття, такими як лиття в пісок або лиття за виплавленим воском, коефіцієнт браку є дуже низьким.
- Може відливати сплави з високою температурою плавлення та суперсплави - постійне лиття підходить для різних типів сплавів та суперсплавів.
застосування:
- Виробництво автозапчастин - постійне лиття в форму широко використовується при виготовленні різних автозапчастин, таких як рульові механізми, корпуси трансмісій, блоки циліндрів і т.д.
- Інструменти, будівельні деталі - лиття в постійні форми також підходить для виготовлення різних інструментів і будівельних деталей.
- Аерокосмічні деталі. Оскільки постійне лиття в прес-форму може виробляти суперсплави, ударостійкі похідні деталі, воно дуже підходить для виробництва аерокосмічних компонентів.
- Інші механічні деталі. Титанові сплави мають вищий клас, ніж інші сплави. Лиття постійного типу підходить для виготовлення різних механічних частин, таких як компоненти двигуна, насоси, частини зброї тощо.