як працює пластик для лиття під тиском

Лиття під тискомє методом ін'єкцій та лиття.

Детальний процес:

Перший - це процес затиску прес-форми: масло під тиском у циліндрі, що затискає форму, штовхає механізм затиску прес-форми для переміщення, а плита форми переходить для закриття форми.

Пристрій інжекції другого кроку: після того, як форма зафіксується за допомогою сили затискання під час процесу впорскування, пристрій для вприскування переходить у робочий стан, щоб форсунка і форма підходили.

Третій процес утримування тиску: під час процесу заповнення порожнини форми до заповнення наповнення гвинт повинен підтримувати певний тиск на розплав, щоб запобігти течію розплаву назад у форму.

Четвертий етап охолодження та попереднього пластифікації: як тільки заслінка запечатана, процес утримування тиску скасовується, а виріб природним чином охолоджується та формується у формі; в той же час машина для лиття під тиском Dakuma приводить в рух попередньо пластифікований масляний двигун для обертання гвинта, який гранулюється з бункера. Пластик транспортується вперед і пластифікується.

П'ятий крок виймання пристрою для ін'єкцій, відкриття форми та викидання пластикових виробів: після завершення процесу допластичного дозування та протиекструзії, щоб запобігти утворенню форсунки холодного матеріалу внаслідок тривалого контакту з холодом цвілі, зазвичай потрібно вивести насадку з форми, тобто пристрій для впорскування повернеться в робочий стан.

Ін'єкційне лиття, також відоме як лиття під тиском, є методом ін'єкційного та лиття. Перевагами способу лиття під тиском є ​​швидкість виробництва, висока ефективність, робота може бути автоматизована, різноманітність кольорів, форм може бути простим до складного, розмір може бути від великого до малого, а розмір продукту - точним, продукт легко замінюється і може бути складним за формою. Деталі, лиття під тиском підходить для серійного виробництва та виробів зі складною формою та інших полів обробки.

При певній температурі шнек використовується для перемішування повністю розплавленого пластичного матеріалу, який під високим тиском впорскують у порожнину форми, а потім охолоджують і затвердівають, щоб отримати формується продукт. Цей спосіб підходить для масового виробництва деталей зі складною формою і є одним із важливих методів обробки.