Точне лиття під тискомповинна базуватися на передумові, що форму можна виготовити до потрібного розміру. Однак, навіть якщо розмір форми зафіксований, фактичний розмір виробу буде змінюватися залежно від фактичної усадки. Тому при точному лиття під тиском дуже важливим є контроль усадки. Відповідність форми форми регулює швидкість усадки, яка також змінюється в залежності від різних партій смоли. Якщо пігмент буде змінено, швидкість усадки також буде змінюватися. Залежно від формовочної машини, налаштування умов лиття, відтворюваності та роботи кожного циклу формування коливаються, а фактична швидкість усадки коливається. Тому контролювати усадку важко.
1. Основні фактори, що впливають на швидкість усадки Розмір форми може бути отриманий з розміру виробу плюс коефіцієнт усадки, тому основні чинники швидкості усадки потрібно враховувати при проектуванні форми: тиск смоли, температура смоли, температура, температура, затвор, площа секції час охолодження час охолодження стінки продукту Напрямна швидкість впорскування товстих армованих матеріалів Тиск смоли Тиск смоли має великий вплив на швидкість усадки. Якщо тиск смоли великий, швидкість усадки стає невеликою, а розмір виробу - великим. Навіть в одній порожнині тиск смоли змінюється залежно від форми виробу, тому різниця у усадці. У випадку з мультипустотною формою тиск смоли в кожній порожнині, ймовірно, буде різним, і як результат, швидкість усадки кожної порожнини також різна.
Температура цвілі
Незалежно від того, це аморфна смола чи кристалічна смола, якщо температура цвілі висока, швидкість усадки стає більшою. Для точного формування температуру форми слід підтримувати на конкретній температурі. При проектуванні форми слід звернути увагу на конструкцію контуру охолодження.
Площа поперечного перерізу воріт
Взагалі кажучи, при зміні площі поперечного перерізу затвора змінюється також швидкість усадки. Швидкість усадки стає меншою, коли розмір затвора стає більшим, що пов'язано з плинністю смоли.
Товщина стінки виробу
Товщина стінки виробу також впливає на врожайність. Для некристалічних смол тенденція впливу смоли на швидкість усадки товщини стінки різна. Чим більша товщина стінки, тим більша швидкість усадки. Навпаки, швидкість усадки стає меншою. Для кристалічних смол необхідно уникати особливо великих змін товщини стінок. У випадку з мультипустотними формами, якщо товщина стінки порожнини різна, швидкість усадки також буде різною.
Підвищений зміст матеріалу
Коли смола зміцнюється волокном Borui, чим більше додається скловолокна, тим менша швидкість усадки. Швидкість усадки в напрямку потоку менша, ніж бічна швидкість усадки. Різниця більша за смолою. Щоб запобігти закручуванню та викручуванню, ворота повинні враховуватися. Форма летить до положення воріт та номера воріт.
Спрямованість
Хоча велика різниця в орієнтації, є орієнтація на всі смоли. Орієнтація кристалічної смоли особливо велика і змінюється залежно від товщини стінки та умов лиття. Крім того, відбувається усадка після формування, основними факторами є: внутрішнє розслаблення напруги та температура кристалізації та вологість
Можливі заходи
Бігун, баланс воріт
Як було сказано вище, швидкість усадки змінюється залежно від тиску смоли. Що стосується однополосних форм із багатоточковими воротами та мультипустотними формами, то для заповнення форми таким же чином необхідний баланс воріт. Потік смоли пов'язаний з опором потоку в бігуні, тому найкраще врівноважити бігун перед тим, як брати ворота на баланс.
Розміщення порожнин
Для того щоб полегшити налаштування умов лиття, необхідно звернути увагу на розташування порожнин. Оскільки розплавлена смола вводить тепло у форму, у випадку загального розташування порожнин розподіл температури прес-форми концентричний із затвором як центром. Тому, вибираючи порожнинне розташування мультиположної форми, слід взяти баланс бігуна та концентричне розташування із затвором за центр.
3. Запобігати формуванню деформацій
Причина деформації лиття обумовлена внутрішнім напруженням при нерівномірній усадці, тому необхідно запобігати нерівномірній усадці. У випадку кругового виробу з отвором у центрі шестірні, в центрі повинні бути передбачені ворота. Однак, коли існує велика різниця усадки смоли в напрямку потоку та вертикалі, це має недолік еліпса. Коли потрібна більш висока ступінь округлості, потрібні 3 або 6 затворів. Але потрібно приділити повну увагу балансу кожної брами. Якщо використовуються бічні ворота, 3-х точковий затвор збільшить внутрішній діаметр циліндричного виробу. Якщо на зовнішній і торцевій поверхні заборонена позначка затвору, використовуйте внутрішню багатоточкову заслінку рівномірно, і можна отримати хороші результати.