П'ять основних моментів процесу лиття під тиском без розпилення

Все ширше використовуються матеріали без розпилення, такі як електричні рисоварки, скороварки, електрочайники, машини для соєвого молока, пральні машини, кондиціонери та інші.лиття корпусу побутової техніки, автомобільні педалі, бардачки, сонцезахисні козирки, накладки на стійки, бічні спідниці та інші внутрішні та зовнішні оздоблення стають все більш популярними. У багатьох місцях використовуються матеріали без розпилення, тому виробники віддають перевагу матеріалам без розпилення.

Процес лиття під тиском пластмас без розпилення є ланкою, яку не можна ігнорувати. Давайте's поглянемо на п’ять основних пунктів процесу лиття під тиском матеріалів без розпилення.


1. Контроль сушіння: вміст вологи нижче 5%

Матеріали без розпилення, як і більшість матеріалів, поглинають водяну пару з повітря. Перед формуванням його необхідно висушити, інакше це може призвести до потрапляння сріблястого дроту та бризок води на поверхню виробу та вплинути на блиск поверхні виробу.

Зазвичай необхідно контролювати вологість матеріалу без розпилення нижче 0,05 після висихання. Наприклад, для матеріалу з АБС-підкладки без розпилення температура сушіння зазвичай становить 70°C-85°C, а температура сушіння становить 3-4 години.

Занадто висока температура легко спричинить погіршення характеристик матеріалу, занадто низьку температуру, недостатній час висихання, надто високий вміст вологи в смоли та сліди газу на поверхні виробу.

2. Температура впорскування: середня та низькотемпературна ін'єкція

Завдяки додаванню металевих пігментів до матеріалу без розпилення, високий зсув шнека може легко викликати колір металевих пігментів. Таким чином, принцип встановлення температури формування для матеріалів без розпилення полягає у використанні середньо- та низькотемпературного лиття під тиском, наскільки це можливо, з умовою забезпечення повної пластифікації матеріалу для запобігання деградації матеріалу.

Наприклад, температура обробки матеріалів без розпилення з ABS в якості основного матеріалу становить 210°C-230°C. Якщо температура занадто висока, матеріал погіршиться, а на поверхні виробу з’являться повітряні сліди.

3. Швидкість впорскування: ступінчасте регулювання середньої швидкості

При використанні матеріалів без розпилення для лиття під тиском при виборі швидкості впорскування в основному враховують зовнішній вигляд продукту, вихід з форми та опір потоку смоли в порожнині ливарної машини.

Більш висока швидкість вприскування зазвичай подовжує процес плавлення, підходить для заповнення тонкостінних виробів і формує кращу обробку поверхні та ефект поверхні. Однак занадто висока швидкість ін’єкції легко призведе до сильного зсуву розплаву, що призведе до пошкодження форми та розміру частинок перламутрового тонера та зменшення особливого колірного ефекту продукту.

Крім того, біля воріт часто виникають такі проблеми, як сліди впорскування та поганий вихлоп.

Тому, виходячи з передумови забезпечення ефекту поверхні та якості продукту, рекомендується вибрати середньошвидкісний сегментований ступінчастий контроль швидкості, щоб забезпечити плавне напилювання та зовнішній вигляд продукту.

4. Тиск впорскування: нижчий тиск

Тиск нагнітання призначений для подолання опору розплаву в процесі течії, надання розплаву певної швидкості наповнення та ущільнення та подачі розплаву для забезпечення плавного процесу заповнення. Фактичний тиск нагнітання пов’язаний з багатьма змінними, такими як температура розплаву, температура форми, геометрія деталі, товщина стінки, довжина потоку та інші умови форми та обладнання.

Як правило, найкраще вибрати нижчий тиск, який відповідає продуктивності, зовнішньому вигляду та циклу впорскування. При цьому зверніть увагу на різницю між фактичним піковим тиском упорскування та встановленим значенням. Загалом відповідний тиск утримування становить 60-80% тиску впорскування.

5. Температура форми: вища температура форми

Температура форми безпосередньо впливає на яскравість поверхні, лінію зварювання та міцність кінцевого продукту. Використання високої температури форми може підвищити плинність матеріалу, отримати більш високу міцність лінії зчеплення та зменшити внутрішнє напруження формованого виробу, щоб зробити його більш термостійким та хімічно стійким, і в той же час покращити реплікація розплаву на поверхню форми, покращує блиск продукту та особливий колірний ефект.

Щоб досягти ефекту ідеальної якості поверхні, при використанні матеріалів без розпилення слід використовувати якомога більшу температуру форми. Для матеріалів без розпилення з ABS як базовим матеріалом температура форми зазвичай становить 70-90°C.

Коротше кажучи, лише розумна конструкція форми, належна температура сушіння, температура вприскування, швидкість впорскування та розумна температура форми є незамінними умовами для матеріалів без розпилення, щоб створити вироби з гарним зовнішнім виглядом.

Крім процесу лиття під тиском, дуже важливий вибір сировини. Продукти без розпилення мають чудовий естетичний ефект і чудовий зовнішній вигляд. Матеріали мають хорошу термостійкість, хорошу стабільність розмірів, стійкість до повзучості, відмінну продуктивність обробки, розумну вартість і хороші механічні властивості.

Пластмаси серії без розпилення та їх характеристики:

ПП матеріал без розпилення

Високий блиск, легке формування, стійкість до подряпин, низька вартість, підлягає переробці

Матеріал ABS без розпилення

Високий блиск, яскравий колір, металевий ефект, підлягає переробці

Матеріал PC/ABS без розпилення

Жорсткий і жорсткий баланс, блискучі кольори, легка форма, низька вартість

Спеціальні матеріали для автомобілів без розпилення

Металевий ефект, висока міцність, висока текучість, супер атмосферостійкість, підлягає переробці