Існує кілька причин паленнялиття під тиском виробів:
1. Перелом розплаву викликає обпалення
Коли розплав вводять у порожнину з великим об’ємом за умов швидкості та високого тиску, дуже легко відбувається розрив розплаву. В цей час на поверхні розплаву з'являється поперечний тріщину, і ділянка тріщини грубо перемішується на поверхні пластикової деталі з утворенням плями пасти. Особливо, коли невелика кількість розплаву вводиться безпосередньо в порожнину, яка схильна бути занадто великою, розрив розплаву буде більш серйозним, а пляма пасти буде більшою.
Характер руйнування розплаву обумовлений пружною поведінкою полімерного розплаву. Коли розплав тече у бочці, розплав біля стовбура розтирається стінкою бочки, напруга більша, а швидкість потоку розплаву вища. Невеликий, як тільки розплав вводиться з сопла, напруга на стінці трубки зникає, а швидкість потоку розплаву в середині стовбура надзвичайно висока. Розплав біля стінки стовбура розноситься і прискорюється розплавом у центрі. Відносно безперервна швидкість потоку внутрішнього та зовнішнього розплавів буде змінюватися, прагнучи до середньої швидкості.
Під час цього процесу розплав зазнає різкої зміни напружень і спричинить деформацію. Через надзвичайно високу швидкість нагнітання отримане напруження надзвичайно велике, що значно перевищує деформаційну здатність розплаву, що призводить до руйнування розплаву.
Якщо розплав зазнає різкої зміни форми в проточному каналі, наприклад, усадку діаметра, розширення та мертвий кут, розплав залишається і циркулює під мертвим кутом. Сила відрізняється від звичайного розплаву, а деформація зсуву більша. При змішуванні з нормальним поточним матеріалом та нагнітанні деформація двох суперечлива і не може бути подолана. Якщо невідповідність велика, відбудеться перелом і розрив, а його проявом також є розрив розплаву.
2. Неправильний контроль умов формування призводить до обпалення
Це також є важливою причиною того, що на поверхні пластикової деталі вигоряють та наклеюються плями, особливо на неї впливає величина швидкості введення. Коли потік матеріалу повільно вводять у порожнину, стан потоку розплаву є ламінарним потоком; коли швидкість нагнітання Коли вона підвищується до певного значення, стан потоку поступово стає турбулентним.
За нормальних умов поверхня пластикової частини, утвореної ламінарним потоком, є відносно яскравою та гладкою. Пластикова частина, що утворюється в умовах турбулентного потоку, не тільки схильна до появи плям на поверхні, але також схильна до утворення пор всередині пластикової частини. Тому швидкість нагнітання не повинна бути занадто високою, а матеріал потоку слід контролювати, щоб заповнити форму під ламінарним потоком.
Якщо температура розплавленого матеріалу занадто висока, це легко викликає розкладання розплавленого матеріалу та коксування, що призводить до утворення плями на поверхні пластикової деталі. Як правило, обертання гвинта машини для лиття під тиском повинно бути менше 90 об/хв, а протитиск повинен бути меншим за 2 мПа, щоб уникнути надмірного тертя в стовбурі.
Якщо під час процесу формування під час відливання гвинта надто велика кількість тепла утворюється через тертя, швидкість гвинта можна відповідним чином збільшити, щоб продовжити цикл формування, зменшити протитиск гвинта, збільшити температуру подачі стовбура , а також використовувати неякісні змащувальні матеріали тощо. Метод подолання.
Під час процесу нагнітання занадто велика кількість флегми розплаву вздовж канавки гвинта та утримання смоли на контрольному кільці призведе до деполімеризації та розкладання розплаву. У зв'язку з цим слід вибрати смолу з більшою в'язкістю, відповідним чином знизити тиск уприскування та замість цього використовувати машину для лиття під тиском з відносно великим діаметром. Зворотні кільця, які зазвичай використовуються в машинах для лиття під тиском, швидше за все спричинять утримання та зміну кольору. Коли розкладений та знебарвлений розплавлений матеріал вводять у порожнину, він утворює коричневий або чорний фокус. У зв'язку з цим гвинтову систему з центром на соплі слід регулярно чистити.
3. Несправність цвілі викликає опік
Якщо отвір для випуску форми заблоковано розпушувачем та затверділим продуктом сировини, установка вентиляційного отвору форми недостатня або положення неправильне, а швидкість заповнення занадто велика, повітря із форми занадто пізно бути розрядженим шляхом адіабатичного стиснення, а високотемпературний газ призведе до розкладання смоли та коксування. . У зв'язку з цим слід усунути перешкоду, зменшити силу затискання та покращити поганий вихлоп форми.
Визначення форми та положення воріт форми також є дуже важливим, а стан потоку розплаву та показники вихлопної форми форми повинні бути повністю враховані при проектуванні.
Крім того, кількість вивільняючого агента не повинно бути занадто великим, а поверхня порожнини повинна підтримувати високий ступінь гладкості.
4. Сировина не відповідає вимогам і викликає обпалення
Якщо вміст вологи та летких речовин у сировині занадто високий, індекс розплаву надто великий, а надмірне використання мастила спричинить пекучі та липкі плями.
У зв'язку з цим для обробки сировини, переходу на смоли з меншим індексом розплаву та зменшення кількості мастил слід використовувати бункерні сушарки або інші методи попередньої сушки.