Аналіз поширених несправностей пластикового покриття Як оптимізувати процес лиття під тиском та покращити продуктивність гальванічного покриття PC/ABS?

покриття деталей з ПК/АБСшироко використовуються в автомобілях, побутовій техніці та ІТ-галузі завдяки їх красивому металевому вигляду. Розробка матеріалу та процес гальванічного покриття зазвичай вважаються основними факторами, що впливають на продуктивність гальванічного покриття ПК/АБС. Однак мало хто звертає увагу на вплив процесу лиття під тиском на продуктивність гальванічного покриття.


Температура ін'єкції

За умови, що матеріал не тріскається, вища температура вприскування може отримати кращі характеристики гальванічного покриття.

При нижчих температурах лиття плинність матеріалів PC/ABS погана, а вироби, що лить під тиском, мають більшу внутрішню напругу. Напруга звільняється під час процесу шорсткості, що призводить до нерівномірного травлення на поверхні виробу, що, у свою чергу, призводить до поганого зовнішнього вигляду гальванічного виробу, і виникає погана сила зчеплення гальванічного покриття.

Вища температура впорскування може зменшити залишкове внутрішнє напруження продукту, тим самим покращуючи характеристики гальванічного покриття матеріалу. Відповідні дослідження показали, що в порівнянні з продуктом з температурою нагнітання 230°C, при підвищенні температури до 260°C-270°C зчеплення покриття збільшується приблизно на 50%, а відсоток дефектів зовнішнього вигляду поверхні. також значно зменшується.

Однак температура ін’єкції не повинна бути занадто високою. Якщо температура піролізу матеріалу перевищена, зовнішній вигляд поверхні ін’єкційного продукту буде поганим, що вплине на його гальванічні характеристики.

Швидкість і тиск впорскування

Нижчий тиск упорскування та належна швидкість впорскування корисні для покращення гальванічних характеристик ПК/АБС.

Надмірний тиск нагнітання призведе до надмірного здавлення внутрішніх молекул продукту, що призведе до підвищення внутрішнього напруження продукту, що, у свою чергу, призведе до нерівномірного огрубіння продукту та поганої сили з’єднання гальванічного покриття;

Правильне збільшення швидкості впорскування може збільшити зсув у положенні затвора, що призведе до підвищення температури рідини, що, у свою чергу, збільшить плинність всього матеріалу, що сприяє наповненню продукту та зменшує внутрішнє напруження. продукт; але занадто велика прозорість призведе до утворення матеріалу Розтріскування піролізу спричинить повітряні сліди, відшарування, задирки та інші проблеми.

Тиск утримання та точка перемикання тиску утримання

Занадто високий тиск утримання та пізнє положення перемикання тиску утримання можуть легко призвести до переповнення продукту, концентрації напруги в положенні затвора та більшого залишкового напруження всередині продукту. Тому необхідно встановити тиск утримання та точку перемикання тиску утримування в поєднанні з фактичним станом наповнення продуктом.

Температура форми

Висока температура форми корисна для покращення гальванічних характеристик матеріалу.

У стані низької температури форми матеріал має погану плинність. Через екструзію та розтягування між молекулами під час процесу наповнення продукту орієнтація молекулярного ланцюга матеріалу після охолодження продукту є серйозною, внутрішня напруга продукту є великою, а продуктивність гальванічного покриття погана. ; Навпаки, у стані високої температури прес-форми матеріал має хорошу плинність, що сприяє наповненню, молекулярний ланцюг знаходиться в стані природного згортання, внутрішня напруга виробу невелика, а продуктивність гальванічного покриття значно покращується .

Фактичну температуру форми необхідно встановити відповідно до вимог водного шляху форми, методу нагрівання та циклу формування. Не впливаючи на інші властивості, температуру форми слід максимально підвищити; Контролюючи температуру прес-форми, необхідно підтримувати рівномірний розподіл температури прес-форми. Нерівномірний розподіл температури форми призведе до нерівномірного внутрішнього напруження усадки та вплине на продуктивність гальванічного покриття.

Швидкість гвинта

Нижча швидкість шнека корисна для покращення гальванічних характеристик матеріалу.

Налаштування швидкості шнека полягає в тому, щоб контролювати час вимірювання пластику, тобто час, протягом якого пластик увійде в бочку і прийме шнек для змішування, а потім подає його в насадку.

Швидкість шнека також впливає на рівномірність пластифікації. Занадто висока швидкість шнека призведе до збільшення зсуву матеріалу в шнеку, і температура розплаву різко підвищиться. Крім того, чим швидше швидкість шнека, тим гірше ефект змішування пластику, і утворення розплаву. Збільшення різниці температур змушує потік наповнення та охолодження також викликати відмінності, що є однією з основних причин утворення внутрішньої напруги. у продукті.

Тому, взагалі кажучи, за умови забезпечення плавлення матеріалу швидкість шнека встановлюється таким чином, щоб час дозування був трохи коротшим, ніж час охолодження.

Підсумуйте:

У процесі лиття під тиском температура впорскування, швидкість і тиск впорскування, температура прес-форми, тиск утримання, швидкість шнека тощо впливають на продуктивність гальванічного покриття ПК/АБС.

Найпрямішим негативним ефектом є надмірно високе внутрішнє напруження виробу. Надмірне внутрішнє напруження вплине на рівномірність травлення під час етапу огрубіння гальванічного покриття, а потім вплине на силу зчеплення гальванічного покриття кінцевого продукту.

Коротше кажучи, необхідно поєднати структуру продукту, стан форми та стан формоутворювальної машини та спробувати зменшити внутрішнє напруження матеріалу, встановивши відповідний процес впорскування, що може значно покращити характеристики гальванічного покриття матеріалів ПК/АБС.